جاروبرقی خانگی و هتلی
جاروبرقی سه موتوره آب و خاک صنعتی
جاروبرقی صنعتی
اسکرابر
جارو صنعتی هواکار
غبارگیر و مکنده دود صنعتی
داست کالکتور
مکنده صنعتی داروسازی
تله پودر
مکنده مرکزی
مکنده صنعتی پرتابل
مکنده صنعتی ثابت
وکیوم لودرفهرست مطالب
- ۱ نقشه راه انتخاب سیستم انتقال گرانول؛ اول بدانید دنبال چه چیزی هستید
- ۲ چه زمانی انتقال گرانول با سیستم انتقال مواد نیاز واقعی خط تولید است؟
- ۳ انتقال گرانول با وکیوم بهتر است یا انتقال مواد با فشار هوا؟
- ۴ تفاوت سیستم انتقال گرانول با موادکش ساده چیست؟
- ۵ انتخاب سیستم انتقال گرانول بر اساس نوع ماده
- ۶ انتقال گرانول از سیلو، جامبوبگ و مخزن تا دستگاه تزریق و اکسترودر
- ۷ اجزای مهم سیستم انتقال مواد گرانولی که قبل از خرید باید بشناسید
- ۸ چرا سفارشیسازی سیستم انتقال گرانول مهمترین مزیت خرید است؟
- ۹ خرید سیستم انتقال گرانول از تصمیم وکیوم چه مزیتی برای کارخانه دارد؟
- ۱۰ قیمت سیستم انتقال گرانول به چه چیزهایی بستگی دارد؟
- ۱۱ قبل از خرید، سیستم مناسب خط خودتان را انتخاب کنید
انتقال گرانول با سیستم انتقال مواد زمانی برای یک خط تولید جدی میشود که جابهجایی دستی دیگر جواب ندهد؛ یعنی اپراتور مدام کیسه جابهجا کند، قیف دستگاه تزریق یا اکسترودر خالی شود، مواد روی زمین بریزد یا تغذیه خط یکنواخت نباشد. در چنین شرایطی، موضوع فقط راحتی کار نیست؛ توقف تولید، ضایعات مواد، آلودگی محیط، خطای انسانی و افت کیفیت محصول هم وارد ماجرا میشود.
تصمیم وکیوم برای همین نیازها، طراحی و ساخت سیستم انتقال گرانول، سیستم انتقال مواد پنوماتیک، وکیوم کانوینگ و سیستم انتقال مواد گرانولی را بر اساس شرایط واقعی خط انجام میدهد. در این روش، دستگاه آماده و یکسان برای همه پیشنهاد نمیشود؛ چون نوع گرانول، ظرفیت تولید، فاصله انتقال، ارتفاع مسیر، تعداد زانوییها، محل سیلو یا جامبوبگ و حساسیت ماده در هر کارخانه فرق دارد.
نقشه راه انتخاب سیستم انتقال گرانول؛ اول بدانید دنبال چه چیزی هستید
قبل از خرید سیستم انتقال گرانول، بهتر است مسیر تصمیمگیری روشن باشد. خیلی از کارخانهها اول سراغ قیمت میروند، اما قیمت سیستم انتقال گرانول بدون شناخت نیاز خط، عدد دقیقی نیست. باید مشخص شود گرانول از کجا برداشته میشود، به کجا میرود، ظرفیت مورد نیاز چقدر است و آیا ماده به شکست، سایش، آلودگی یا تولید خاکه حساس است یا نه.
در جدول زیر میبینید قبل از انتخاب سیستم انتقال مواد، چه سوالهایی باید جواب داده شود. این سوالها کمک میکند مسیر خرید از حالت حدسی خارج شود و سیستم دقیقاً برای همان خط تولید طراحی شود.
| سوال اصلی | چرا مهم است؟ |
|---|---|
| گرانول از کجا برداشته میشود؟ | سیلو، جامبوبگ، کیسه یا مخزن هرکدام طراحی متفاوتی دارد. |
| مقصد کجاست؟ | دستگاه تزریق، اکسترودر، بلندر، میکسر یا خشککن نیاز متفاوتی دارند. |
| ظرفیت انتقال چقدر است؟ | ظرفیت روی انتخاب پمپ وکیوم، بلوئر، قطر لوله و مخزن اثر دارد. |
| مسیر چند متر و چند زانویی دارد؟ | طول مسیر و زانوییها روی افت فشار، گرفتگی و شکست گرانول اثر میگذارند. |
| ماده حساس است؟ | مستربچ، پرک پلاستیک، مواد آسیابی و گرانولهای خاص طراحی دقیقتری میخواهند. |
اصل حرف این است: اگر این چند سوال از ابتدا درست جواب داده شود، انتخاب سیستم انتقال گرانول دقیقتر میشود و احتمال خرید اشتباه پایین میآید.
چه زمانی انتقال گرانول با سیستم انتقال مواد نیاز واقعی خط تولید است؟
اگر خط تولید شما با چند کیسه محدود در روز کار میکند، شاید هنوز انتقال دستی یا یک موادکش ساده کافی باشد. اما وقتی مصرف مواد بالا میرود، تعداد دستگاهها بیشتر میشود یا مسیر جابهجایی طولانی است، روش دستی آرامآرام به مشکل تبدیل میشود. فرض کن اپراتور باید چند بار در شیفت، گرانول را از انبار تا دستگاه تزریق ببرد، کیسه را باز کند، مواد را داخل قیف بریزد و مراقب باشد دستگاه خالی نماند. همین کار ساده، در تولید مداوم میتواند روی خروجی خط اثر بگذارد.
سیستم انتقال گرانول برای زمانی است که میخواهید تغذیه دستگاهها منظمتر، تمیزتر و قابل کنترلتر شود. این سیستم میتواند گرانول پلاستیک، پلت پلیمری، رزین، مستربچ، مواد آسیابی یا پرک پلاستیک را از سیلو، جامبوبگ یا مخزن به سمت دستگاه تزریق، اکسترودر، بلندر یا مخزن مقصد منتقل کند.
نشانههایی که میگوید وقت خرید سیستم انتقال گرانول رسیده است
اگر قیف دستگاه شما زیاد خالی میشود، اپراتور مدام درگیر شارژ مواد است، گرانول روی زمین میریزد، مواد با آلودگی محیط تماس پیدا میکند یا چند دستگاه باید همزمان تغذیه شوند، سیستم انتقال مواد دیگر یک گزینه جانبی نیست؛ یک نیاز عملیاتی است.
در خطوط تزریق و اکستروژن، تغذیه نامنظم میتواند روی کیفیت تولید هم اثر بگذارد. وقتی مواد با نوسان وارد دستگاه میشوند، تولید از حالت پایدار خارج میشود. در بعضی خطوط، همین موضوع باعث ضایعات، تغییر رنگ، افت کیفیت یا توقف تنظیمات دستگاه میشود.
انتقال گرانول با وکیوم بهتر است یا انتقال مواد با فشار هوا؟
برای انتقال گرانول معمولاً دو مسیر اصلی وجود دارد: انتقال با وکیوم و انتقال مواد با فشار هوا. انتقال گرانول با وکیوم یا Vacuum Conveying برای بسیاری از خطوط تولید پلاستیک، دستگاه تزریق، اکسترودر، بلندر و خشککن گزینه خوبی است؛ چون مسیر بستهتر است، ریختوپاش کمتر میشود و مواد با مکش از مبدا به مقصد میرسند.
در مقابل، انتقال با فشار مثبت یا Pneumatic Conveying زمانی کاربرد بیشتری دارد که مسیر طولانیتر، ظرفیت بالاتر یا چند مقصد وجود داشته باشد. مثلاً اگر هدف، انتقال گرانول از سیلو به خط تولید یا انتقال مواد از یک منبع به چند دستگاه باشد، سیستم انتقال مواد پنوماتیک میتواند انتخاب مناسبتری باشد.
انتخاب درست به خط شما بستگی دارد، نه فقط نام دستگاه
هیچ روش انتقالی برای همه کارخانهها بهترین نیست. ممکن است برای یک کارگاه کوچک، موادکش گرانول یا اتولودر کافی باشد. برای یک کارخانه با چند دستگاه تزریق، سیستم مرکزی انتقال گرانول بهتر جواب بدهد. برای مواد حساس یا شکننده هم باید سرعت انتقال، قطر لوله، تعداد زانویی، فاز رقیق یا Dilute Phase و فاز متراکم یا Dense Phase بررسی شود.
سادهتر بگوییم؛ نمیتوان فقط گفت «وکیوم بهتر است» یا «فشار مثبت انتخاب مناسبتری است». روش درست زمانی مشخص میشود که نوع ماده، ظرفیت انتقال، فاصله، ارتفاع مسیر، فضای نصب و تعداد دستگاههای مقصد بررسی شده باشد.
تفاوت سیستم انتقال گرانول با موادکش ساده چیست؟
موادکش یا اتولودر معمولاً برای تغذیه یک دستگاه در مسیر کوتاه استفاده میشود. اگر یک دستگاه تزریق دارید و فقط میخواهید گرانول از کنار دستگاه به قیف برسد، موادکش میتواند راهحل ساده و اقتصادی باشد. اما وقتی چند دستگاه دارید، مسیر طولانی است، مواد از سیلو یا جامبوبگ برداشت میشود یا باید چند مقصد تغذیه شوند، سیستم انتقال مواد سفارشی انتخاب جدیتری است.
سیستم انتقال گرانول فقط یک دستگاه نیست؛ یک مجموعه طراحیشده است. در این مجموعه ممکن است پمپ وکیوم، بلوئر، مخزن جدایش، فیلتر، روتاری ولو، ایرلاک، لولهکشی، سنسور سطح، تابلو برق و PLC کنار هم کار کنند. این یعنی سیستم میتواند با خط تولید هماهنگ شود، نه اینکه فقط یک دستگاه آماده کنار خط قرار بگیرد.
سیستم مرکزی برای کارخانههایی که رشد کردهاند
وقتی تعداد دستگاهها زیاد میشود، استفاده از چند موادکش جداگانه ممکن است در ابتدا ساده به نظر برسد، اما در عمل مدیریت آن سختتر میشود. فیلترهای متعدد، صدای بیشتر، مصرف برق بیشتر، مسیرهای نامنظم و کنترل دستی، خط را شلوغ میکند.
سیستم مرکزی انتقال گرانول میتواند تغذیه مواد را از یک ساختار مشخص انجام دهد. این موضوع برای خطوطی که گرانول اصلی، مستربچ و مواد آسیابی را همزمان مصرف میکنند اهمیت بیشتری دارد. چون تغذیه ناهماهنگ مواد میتواند روی کیفیت محصول نهایی اثر بگذارد.
انتخاب سیستم انتقال گرانول بر اساس نوع ماده
برای انتخاب درست انتقال گرانول با سیستم انتقال مواد، فقط ظرفیت خط یا فاصله انتقال مهم نیست؛ نوع ماده هم نقش اصلی دارد. گرانول پلیاتیلن، پلیپروپیلن، PVC، PET، ABS، مستربچ، پرک پلاستیک، مواد آسیابی یا گرانول پتروشیمی هرکدام رفتار متفاوتی در مسیر انتقال دارند. بعضی مواد روانتر حرکت میکنند، بعضی خاکه بیشتری دارند، بعضی به شکست حساساند و بعضی هم ممکن است باعث سایش لوله و زانویی شوند.
به همین دلیل، سیستم انتقال گرانول نباید برای همه مواد یکسان انتخاب شود. گاهی انتقال با وکیوم جواب بهتری میدهد، گاهی سیستم انتقال مواد پنوماتیک و فشار هوا مناسبتر است و در بعضی پروژهها باید مسیر، فیلتر، مخزن جدایش، قطر لوله و سرعت انتقال کاملاً سفارشیسازی شود.
| نوع ماده | نکته مهم در انتخاب سیستم |
|---|---|
| گرانول پلیاتیلن و پلیپروپیلن | معمولاً روانتر هستند، اما ظرفیت و مسیر باید دقیق انتخاب شود. |
| PVC، PET و ABS | ممکن است حساسیت بیشتری به شکست، گردوغبار یا سایش داشته باشند. |
| مستربچ | انتقال باید تمیز و کنترلشده باشد تا رنگ و ترکیب محصول بههم نخورد. |
| مواد آسیابی و پرک پلاستیک | به دلیل شکل نامنظم، احتمال گرفتگی و خاکه بیشتر است. |
| گرانول پتروشیمی و شیمیایی | ظرفیت، ایمنی، دوام قطعات و الکتریسیته ساکن مهمتر میشود. |
| گرانول غذایی و دارویی | مسیر بسته، تمیزی، جنس استیل و امکان نظافت اهمیت دارد. |
سیستم مناسب برای گرانول پلیاتیلن، پلیپروپیلن، PVC، PET و ABS
گرانولهای پلیمری مثل پلیاتیلن، پلیپروپیلن، PVC، PET و ABS در ظاهر شبیه هم هستند، اما در خط تولید یکسان رفتار نمیکنند. بعضی از آنها راحتتر در مسیر حرکت میکنند، بعضی چگالی متفاوتی دارند، بعضی در اثر برخورد زیاد ممکن است خاکه تولید کنند و بعضی هم نسبت به رطوبت یا آلودگی حساسترند.
اگر گرانول خشک، یکنواخت و معمولی باشد، انتقال با وکیوم یا سیستم انتقال پنوماتیک فاز رقیق میتواند گزینه مناسبی باشد. اما اگر ماده گرانقیمت، حساس یا ساینده باشد، باید سرعت انتقال، جنس مسیر، تعداد زانوییها و نوع جداسازی مواد از هوا با دقت بیشتری انتخاب شود.
انتقال مستربچ رنگی بدون جدایش و آلودگی
مستربچ معمولاً مقدار کمی از ترکیب مواد را تشکیل میدهد، اما اثر زیادی روی رنگ، ظاهر و کیفیت محصول دارد. اگر انتقال مستربچ نامنظم باشد یا مسیر آن با مواد دیگر آلوده شود، خروجی خط میتواند دچار تغییر رنگ، نوسان کیفیت یا ضایعات شود.
در بعضی خطوط، مستربچ جداگانه به بلندر یا میکسر منتقل میشود. در بعضی خطوط هم همراه با گرانول اصلی وارد سیستم میشود. هر دو روش قابل اجراست، اما باید از ابتدا مشخص شود تا طراحی سیستم انتقال مواد باعث جدایش، خطای تغذیه یا آلودگی رنگی نشود.
انتقال مواد آسیابی و پرک پلاستیک با مسیر مناسب
مواد آسیابی و پرک پلاستیک نسبت به گرانول نو شکل منظمتری ندارند. ممکن است سبکتر باشند، خاکه داشته باشند یا در زانوییها و مسیرهای تنگ راحتتر گیر کنند. برای همین، انتقال این مواد با یک سیستم معمولی همیشه نتیجه خوبی نمیدهد.
در این شرایط، قطر لوله، قدرت مکش، نوع فیلتر، طراحی مخزن جدایش و مسیر لولهکشی باید با دقت بیشتری انتخاب شود. اگر سیستم فقط برای گرانول نو طراحی شده باشد، ممکن است با مواد آسیابی دچار گرفتگی، افت ظرفیت یا پر شدن سریع فیلتر شود.
انتقال گرانول پتروشیمی، مواد شیمیایی و مواد دانهای خشک
در صنایع پتروشیمی و شیمیایی، معمولاً ظرفیت انتقال بالاتر است و مسیرها طولانیتر هستند. در این پروژهها، انتقال گرانول فقط مسئله جابهجایی نیست؛ دوام سیستم، ایمنی، کنترل گردوغبار، جنس قطعات و کاهش توقف خط هم اهمیت زیادی دارد.
برای مواد شیمیایی دانهای باید به سایندگی، حساسیت ماده، احتمال تولید گردوغبار، الکتریسیته ساکن و جنس قطعات در تماس با مواد توجه شود. انتخاب اشتباه در این بخش میتواند هم به ماده آسیب بزند، هم باعث فرسایش زودهنگام لوله، زانویی، روتاری ولو یا فیلتر شود.
انتقال گرانول غذایی و دارویی با مسیر بسته و قابل شستوشو
در صنایع غذایی و دارویی، تمیزی مسیر به اندازه خود انتقال مهم است. اگر ماده گرانولی غذایی یا دارویی باشد، سیستم باید تا حد امکان بسته، قابل کنترل و قابل نظافت طراحی شود تا احتمال آلودگی محیطی یا آلودگی متقاطع کمتر شود.
در این نوع پروژهها، ممکن است استفاده از استیل، فیلتر مناسب، تخلیه کامل مواد، طراحی قابل شستوشو و مسیر بدون نقاط مرده ضروری باشد. این موارد باید از مرحله طراحی دیده شوند، نه بعد از ساخت دستگاه. به همین دلیل، سفارشیسازی سیستم انتقال مواد برای صنایع غذایی و دارویی اهمیت بیشتری دارد.
انتقال گرانول از سیلو، جامبوبگ و مخزن تا دستگاه تزریق و اکسترودر
یکی از کاربردهای اصلی سیستم انتقال مواد، جابهجایی مواد از منبع ذخیره به دستگاه مصرفکننده است. این منبع میتواند سیلو، جامبوبگ، مخزن، کیسه یا دستگاه قبلی در خط تولید باشد. مقصد هم معمولاً دستگاه تزریق، اکسترودر، بلندر، میکسر، خشککن یا قیف تغذیه است.
انتقال گرانول از جامبوبگ به دستگاه زمانی اهمیت بیشتری پیدا میکند که تخلیه دستی باعث ریختوپاش، گردوغبار یا خستگی اپراتور شود. در این حالت، سیستم میتواند مواد را بهصورت کنترلشده از جامبوبگ بردارد و به مخزن یا دستگاه مقصد منتقل کند.
انتقال گرانول به دستگاه تزریق و اکسترودر
انتقال گرانول به دستگاه تزریق باید منظم و بدون نوسان باشد. اگر قیف دستگاه تزریق خالی شود یا با تأخیر شارژ شود، تولید از ریتم میافتد. همین موضوع در خطوط اکستروژن هم دیده میشود؛ انتقال گرانول به اکسترودر باید پایدار باشد تا خروجی خط کیفیت ثابت داشته باشد.
برای خطوطی که با چند ماده کار میکنند، مثل گرانول اصلی، مستربچ و مواد آسیابی، طراحی مسیر اهمیت بیشتری دارد. چون اگر مواد با نسبت یا زمانبندی نامناسب وارد خط شوند، کیفیت محصول نهایی تغییر میکند.
اجزای مهم سیستم انتقال مواد گرانولی که قبل از خرید باید بشناسید
برای خرید سیستم انتقال گرانول لازم نیست وارد محاسبات پیچیده شوید، اما باید بدانید چه قطعاتی روی عملکرد سیستم اثر دارند. منبع مکش یا فشار، یعنی پمپ وکیوم یا بلوئر، قلب سیستم است. اگر ضعیف انتخاب شود، ظرفیت واقعی کمتر از نیاز خط میشود. اگر بدون کنترل و بیش از حد قوی انتخاب شود، ممکن است مصرف انرژی بالا برود یا مواد با سرعت نامناسب حرکت کنند.
فیلتر، مخزن جدایش، سیکلون، روتاری ولو و مسیر لولهکشی هم مهماند. گرانول معمولاً دانهای است، اما همیشه بدون گرد و خاکه نیست. مواد آسیابی، پرک پلاستیک و مستربچ ممکن است ذرات ریز ایجاد کنند. اگر فیلتر مناسب نباشد، مکش افت میکند و سیستم زودبهزود نیاز به سرویس پیدا میکند.
لوله، زانویی و مسیر انتقال را دستکم نگیرید
خیلی از مشکلات سیستم انتقال مواد از مسیر لولهکشی شروع میشود. قطر لوله، تعداد زانویی، شعاع خم، طول مسیر و ارتفاع انتقال روی سرعت حرکت مواد، افت فشار، گرفتگی و حتی شکست گرانول اثر دارد.
اگر زانوییها تند باشند یا مسیر درست طراحی نشود، گرانول بیشتر به دیواره برخورد میکند و احتمال تولید خاکه یا سایش لوله بالا میرود. پس هنگام خرید، فقط نپرسید قدرت موتور چقدر است. بپرسید مسیر انتقال چگونه طراحی میشود، فیلتر چه مدلی است و آیا سیستم با توسعه آینده خط قابل هماهنگی است یا نه.
چرا سفارشیسازی سیستم انتقال گرانول مهمترین مزیت خرید است؟
خط تولید شما شبیه خط تولید کارخانه دیگر نیست. شاید ماده شما پلیاتیلن باشد، شاید PVC، PET، ABS، مستربچ، مواد آسیابی یا پرک پلاستیک. شاید مسیر شما کوتاه باشد، شاید از طبقه پایین به بالا برود. شاید فضای نصب محدود باشد یا دستگاهها در چند نقطه سالن پخش شده باشند. برای همین دستگاه آماده همیشه جواب دقیق نمیدهد.
تصمیم وکیوم تمام دستگاهها و سیستمهای انتقال مواد را بر اساس نیاز مشتری شخصیسازی میکند. این یعنی ظرفیت انتقال، نوع سیستم وکیوم یا فشار مثبت، جنس بدنه، نوع فیلتر، مخزن، مسیر لولهکشی، تابلو برق، سنسورها و حتی نحوه نصب، بر اساس پروژه قابل طراحی است.
سفارشیسازی یعنی خرید مطمئنتر، نه فقط دستگاه خاصتر
بعضیها فکر میکنند سفارشیسازی یعنی هزینه اضافه. اما در بسیاری از پروژهها، سفارشیسازی جلوی هزینههای بعدی را میگیرد. اگر سیستم از اول با ظرفیت درست، مسیر درست و قطعات مناسب ساخته شود، احتمال گرفتگی، افت ظرفیت، توقف خط و تغییرات بعد از نصب کمتر میشود.
برای مثال، اگر خط شما در آینده قرار است یک دستگاه تزریق دیگر اضافه کند، میتوان سیستم را طوری طراحی کرد که قابلیت توسعه داشته باشد. یا اگر گرانول شما حساس به شکست است، مسیر و سرعت انتقال طوری انتخاب میشود که آسیب به مواد کمتر شود.
خرید سیستم انتقال گرانول از تصمیم وکیوم چه مزیتی برای کارخانه دارد؟
مشتری صنعتی فقط دنبال خرید یک دستگاه نیست؛ دنبال راهحلی است که کار کند، دردسر درست نکند و در صورت نیاز پشتیبانی داشته باشد. تصمیم وکیوم بهجای پیشنهاد یک مدل ثابت، ابتدا شرایط خط را بررسی میکند: نوع ماده، ظرفیت، مبدا و مقصد، فاصله، ارتفاع، تعداد زانویی، نوع دستگاه مقصد و حساسیت گرانول. بعد بر اساس همین اطلاعات، سیستم مناسب پیشنهاد میشود.
مزیت دیگر، تولید داخلی و امکان تغییر در طراحی است. اگر فضای نصب شما محدود است، اگر مسیر لولهکشی خاص دارید، اگر جنس مخزن یا فیلتر خاصی میخواهید، یا اگر سیستم باید با دستگاههای موجود هماهنگ شود، امکان طراحی سفارشی وجود دارد. این انعطاف برای خطوط صنعتی مهم است، چون شرایط واقعی کارخانه همیشه شبیه کاتالوگ نیست.
۱ سال گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش
تصمیم وکیوم برای دستگاهها و سیستمهای خود ۱ سال گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش ارائه میدهد. این موضوع برای خرید صنعتی اهمیت زیادی دارد، چون سیستم انتقال مواد قرار است بخشی از خط تولید باشد و توقف آن میتواند روی تولید اثر بگذارد.
خدمات پس از فروش یعنی مشتری بعد از خرید تنها نمیماند. تأمین قطعات، پشتیبانی فنی، راهنمایی برای سرویس، تنظیمات و حتی توسعه آینده خط، همگی باعث میشوند خرید سیستم انتقال گرانول با اطمینان بیشتری انجام شود.
قیمت سیستم انتقال گرانول به چه چیزهایی بستگی دارد؟
قیمت سیستم انتقال گرانول عدد ثابتی نیست. ظرفیت انتقال، فاصله مسیر، ارتفاع، تعداد زانویی، نوع ماده، روش انتقال، جنس قطعات، نوع فیلتر، پمپ وکیوم، بلوئر، روتاری ولو، تابلو برق و تعداد مقصدها روی قیمت اثر دارند. به همین دلیل استعلام قیمت بدون دانستن شرایط خط معمولاً دقیق نیست.
ارزانترین سیستم هم همیشه اقتصادیترین انتخاب نیست. اگر دستگاه ارزان باعث توقف خط، گرفتگی مسیر، افت مکش، شکست گرانول یا سرویسهای پیدرپی شود، هزینه واقعی آن بیشتر از قیمت اولیه خواهد بود. در خرید سیستم انتقال مواد باید هزینه توقف تولید، ضایعات مواد، زمان اپراتور و کیفیت تغذیه خط هم دیده شود.
قبل از سفارش سیستم انتقال گرانول چه اطلاعاتی آماده کنید؟
برای اینکه پیشنهاد دقیقتری بگیرید، بهتر است این اطلاعات را آماده داشته باشید: نوع ماده، ظرفیت تقریبی بر اساس کیلوگرم در ساعت، محل برداشت مواد، مقصد تخلیه، فاصله و ارتفاع مسیر، تعداد دستگاههایی که باید تغذیه شوند، نوع برق موجود، محدودیت فضای نصب و حساسیت ماده به شکست یا آلودگی.
اگر عکس یا نقشه ساده از سالن دارید، بهتر است ارسال شود. حتی یک توضیح ساده هم کمک میکند. مثلاً بگویید مواد از جامبوبگ در کنار سالن برداشته میشود و باید به دو دستگاه تزریق در فاصله ۱۵ متری منتقل شود. همین اطلاعات اولیه مسیر انتخاب سیستم را خیلی روشنتر میکند.
قبل از خرید، سیستم مناسب خط خودتان را انتخاب کنید
اگر انتقال گرانول در خط تولید شما باعث ریختوپاش، توقف دستگاه، خستگی اپراتور، خالی شدن قیف، آلودگی مواد یا ناهماهنگی در تغذیه شده، احتمالاً وقت آن رسیده که به جای روش دستی یا راهحلهای موقت، سراغ یک سیستم انتقال مواد درست بروید.
تصمیم وکیوم سیستم انتقال گرانول، انتقال پنوماتیک گرانول، وکیوم کانوینگ، سیستم انتقال مواد پنوماتیک و سیستم انتقال مواد گرانولی را بر اساس نیاز واقعی مشتری طراحی و تولید میکند. تمام دستگاهها قابلیت شخصیسازی دارند و با ۱ سال گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش ارائه میشوند. برای انتخاب دقیق، کافی است نوع ماده، ظرفیت خط و مسیر انتقال را با کارشناسان تصمیم وکیوم مطرح کنید تا مناسبترین راهکار برای کارخانه شما بررسی شود.
بدون دیدگاه