خلاصه پروژه
در این پروژهٔ ملی در حوزهٔ سلامت، سیستم انتقال پنوماتیکیِ خلأ برای جابهجایی گرانول پیادهسازی شد. انتقال از طریق ۳۰۰ متر پایپ تماماستیل انجام میشود و با بهرهگیری از بافرتانکها و هاپرهای میانی متعدد، تغذیهٔ یکنواخت و بدون وقفهٔ خطوط تولید تضمین شده است. ظرفیت عملیاتی سیستم ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت بوده و کل پروژه طی ۸۰ روز کاری در یکی از استان های ایران اجرا شده است.
با توجه به دانسیته و سایز ذرات نسبتاً بالا، مسافت طولانی، حجم انتقال هر بچ، الکتریسیتهٔ ساکن و احتمال کلوخگی، طراحی پایپینگ با حداقل افت فشار و انتخاب وکیومپمپهای آلمانیِ پرفورمنس بالا انجام شد. ارتینگ کامل خطوط و تجهیزات، نصب PTU و تلهپودر در مسیر فیلتراسیون و بهکارگیری سنسورهای سطح بههمراه کنترل هوشمند مخازن، منجر به کاهش خطاهای انسانی حین تخلیه، افزایش سرعت و پایداری انتقال، و اجرای قابل اعتماد و کمریسک سیستم گردید.
چالش ها و راهکار ها
چالشهای پروژه شامل موارد زیر بود:
- انتقال مواد با دانسیته بالا
- گرانول و پارتیکل سایز قابل توجه
- مسافت طولانی بین ایستگاههای ورود و مصرف
- حجم بالای انتقال در هر بچ
- کنترل و اتوماسیون بودن سیستم
- الکتریسیته ساکن بالا و کلوخگی
راهکارهای ارائهشده:
- طراحی پایپینگ خاص با حداقل افت فشار
- استفاده از وکیوم پمپ های خاص و آـلمانی
- ارتینگ کامل خطوط و تجهیزات
- نصب PTU و تله پودرهای مناسب در مسیر فیلتراسیون
- نصب سنسورهای تشخیص سطح مواد
در پروژههایی با مسیر طولانی، ظرفیت مشخص و ریسک کلوخگی، بررسی اولیه بر اساس راهنمای انتخاب سیستم انتقال مواد میتواند از انتخاب اشتباه تجهیزات جلوگیری کند.
نتیجه نهایی
این سیستم سبب کاهش آلودگی های انسانی در زمان تخلیه و همچنین افزایش سرعت انتقال گرانول گردیده است.
لازم بذکر است وجود واحد کنترل اتوماسیون پیشرفته برای سنسورهای این سیستم، سبب افزایش اعتماد به استفاده از این سیستم گردیده است.
برای مشاهده نمونهای دیگر از اجرای سیستم انتقال مواد در خطوط دارویی، میتوانید پروژه سیستم انتقال مواد پنوماتیک دارویی را نیز بررسی کنید.
سوالات متداول
1. این پروژه با چه نوع سیستم انتقالی اجرا شده است؟
این پروژه با سیستم انتقال پنوماتیکی خلأ اجرا شده و گرانول پلیمری از طریق مکش در مسیر بسته جابهجا میشود.
2. ظرفیت و فاصله انتقال در این پروژه چقدر بوده است؟
ظرفیت انتقال ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت و فاصله انتقال ۳۰۰ متر بوده است.
3.مهمترین چالشهای انتقال گرانول در این پروژه چه بود؟
دانسیته بالا، سایز نسبتاً زیاد ذرات، مسافت طولانی، حجم بالای هر بچ، الکتریسیته ساکن و احتمال کلوخگی.
4. برای کاهش افت فشار در مسیر طولانی چه راهکاری استفاده شد؟
طراحی اختصاصی پایپینگ با حداقل افت فشار و استفاده از وکیومپمپهای آلمانی با عملکرد بالا.
5. نتیجه اجرای این سیستم برای خط تولید چه بود؟
کاهش آلودگی انسانی، افزایش سرعت انتقال گرانول، پایداری بیشتر فرآیند و کنترل هوشمندتر مواد در خط تولید.
