خلاصه پروژه
در این پروژهٔ ملی در حوزهٔ سلامت، سیستم انتقال پنوماتیکیِ خلأ برای جابهجایی گرانول پلیمری از سیلوی اصلی به اتوفیلهای نصبشده روی خطوط ساخت سرم پیادهسازی شد. انتقال از طریق ۳۰۰ متر پایپ تماماستیل انجام میشود و با بهرهگیری از بافرتانکها و هاپرهای میانی متعدد، تغذیهٔ یکنواخت و بدون وقفهٔ خطوط تولید تضمین شده است. ظرفیت عملیاتی سیستم ۵۰۰ کیلوگرم بر ساعت بوده و کل پروژه طی ۸۰ روز کاری در استان آذربایجان شرقی اجرا شده است.
با توجه به دانسیته و سایز ذرات نسبتاً بالا، مسافت طولانی، حجم انتقال هر بچ، الکتریسیتهٔ ساکن و احتمال کلوخگی، طراحی پایپینگ با حداقل افت فشار و انتخاب وکیومپمپهای آلمانیِ پرفورمنس بالا انجام شد. ارتینگ کامل خطوط و تجهیزات، نصب PTU و تلهپودر در مسیر فیلتراسیون و بهکارگیری سنسورهای سطح بههمراه کنترل هوشمند مخازن، منجر به کاهش خطاهای انسانی حین تخلیه، افزایش سرعت و پایداری انتقال، و اجرای قابل اعتماد و کمریسک سیستم گردید.
چالش ها و راهکار ها
چالشهای پروژه شامل موارد زیر بود:
- انتقال مواد با دانسیته بالا
- گرانول و پارتیکل سایز قابل توجه
- مسافت طولانی بین ایستگاههای ورود و مصرف
- حجم بالای انتقال در هر بچ
- کنترل و اتوماسیون بودن سیستم
- الکتریسیته ساکن بالا و کلوخگی
راهکارهای ارائهشده:
- طراحی پایپینگ خاص با حداقل افت فشار
- استفاده از وکیوم پمپ های خاص و آـلمانی
- ارتینگ کامل خطوط و تجهیزات
- نصب PTU و تله پودرهای مناسب در مسیر فیلتراسیون
- نصب سنسورهای تشخیص سطح مواد
نتیجه نهایی
این سیستم سبب کاهش آلودگی های انسانی در زمان تخلیه و همچنین افزایش سرعت انتقال گرانول گردیده است.
لازم بذکر است وجود واحد کنترل اتوماسیون پیشرفته برای سنسورهای این سیستم، سبب افزایش اعتماد به استفاده از این سیستم گردیده است.

جاروبرقی خانگی و هتلی
جاروبرقی سه موتوره آب و خاک صنعتی
جاروبرقی صنعتی
اسکرابر
جارو صنعتی هواکار
غبارگیر و مکنده دود صنعتی
داست کالکتور
مکنده صنعتی داروسازی
تله پودر
مکنده مرکزی
مکنده صنعتی پرتابل
مکنده صنعتی ثابت
وکیوم لودر


