اگر محصول شما بهصورت گرانول، پلت، دانه، پرک یا سایر مواد فله خشک در خط تولید حرکت میکند و همراه آن خاکه، گرد سطحی یا ذرات سبک وجود دارد، دیداستر میتواند برای جداسازی این ذرات مناسب باشد.
اما اگر مشکل اصلی گردوغبار معلق در هوای سالن است، دیداستر بهتنهایی راهکار اصلی نیست و باید داست کالکتور یا مکش موضعی بررسی شود. همچنین اگر محصول کاملاً پودری و ریز است، انتخاب دیداستر باید با آزمایش نمونه انجام شود تا محصول سالم همراه خاکه جدا نشود.
برای انتخاب دقیق دیداستر، حداقل این اطلاعات را مشخص کنید:
نوع ماده + اندازه محصول + اندازه خاکه + درصد خاکه + چگالی تودهای + ظرفیت عبور + شکنندگی + محل نصب
بعد از بررسی این اطلاعات میتوان مشخص کرد که دیداستر آماده، طراحی سفارشی یا ترکیب دیداستر با سیستم مکش و غبارگیری برای خط تولید مناسبتر است.
برای بررسی مدلهای مختلف و مشاهده مشخصات فنی، به صفحه دیداستر صنعتی تصمیم وکیوم مراجعه کنید.
دیداستر چیست و چه مشکلی را حل میکند؟
دیداستر صنعتی تجهیزی برای جداکردن خاکه، گرد سطحی، ذرات ریز و برخی ناخالصیهای سبک از جریان محصول است. این دستگاه معمولاً زمانی استفاده میشود که محصول اصلی باید تمیزتر از مرحله قبلی به بستهبندی، ذخیرهسازی یا تجهیز بعدی برسد.
دیداستر بیشتر برای موادی مانند:
- گرانول و پلت پلاستیک
- دانههای غذایی
- حبوبات
- قهوه
- پلت چوب
- مواد معدنی دانهبندیشده
- برخی مواد فله خشک
قابل بررسی است.
اگر مشکل شما مربوط به گردوغبار موجود در هوای محیط است، موضوع متفاوت است و باید سیستم غبارگیری بررسی شود.
برای شناخت کاملتر تجهیزات غبارگیری، میتوان از مقاله داست کالکتور صنعتی بهعنوان محتوای مکمل استفاده کرد.
ابتدا مشخص کنید خاکه همراه محصول است یا در هوا
این مهمترین مرحله انتخاب است.
اگر خاکه:
- روی سطح گرانول یا پلت قرار دارد؛
- همراه محصول وارد بستهبندی میشود؛
- بعد از انتقال پنوماتیک افزایش پیدا میکند؛
- هنگام سقوط، تخلیه یا جابهجایی ایجاد میشود؛
دیداستر گزینهای قابل بررسی است.
اما اگر گرد در فضای سالن پخش شده، از نقطهای از فرآیند خارج میشود یا روی تجهیزات و کف کارخانه مینشیند، مسئله بیشتر به غبارگیری و مکش موضعی مربوط است.
در خطوط انتقال نیز بهتر است علت تولید خاکه بررسی شود. برای این بخش، مقاله انتقال گرانول در خط تولید و چالشهای سیستم انتقال مواد محتوای مکمل هستند.
تفاوت دیداستر، داست کالکتور، مکنده صنعتی و سرند چیست؟
|
تجهیز |
وظیفه اصلی |
|
دیداستر |
جداکردن خاکه و ذرات ناخواسته از خود محصول |
|
داست کالکتور |
جمعآوری و فیلتراسیون گردوغبار موجود در جریان هوا |
|
مکنده صنعتی |
ایجاد مکش و جمعآوری مواد و آلودگی از نقاط مشخص |
|
سرند |
جداسازی مواد براساس اندازه و دانهبندی |
در بعضی خطوط، دیداستر و داست کالکتور مکمل یکدیگر هستند؛ دیداستر گرد را از محصول جدا میکند و سیستم غبارگیری گرد جداشده را جمعآوری میکند.
۱۵ معیار اصلی انتخاب دیداستر مواد فله خشک
۱. شکل فیزیکی ماده
گرانول، پلت، دانه، پرک، فلیک یا ماده دانهبندیشده بودن محصول را مشخص کنید.
۲. اندازه محصول اصلی
حداقل، حداکثر و اندازه غالب محصول را مشخص کنید.
۳. اندازه خاکه و ذرات ناخواسته
اندازه خاکه را جدا از اندازه محصول اصلی بررسی کنید. اگر الیاف سبک یا رشتههای پلاستیکی وجود دارد، آنها نیز باید اعلام شوند.
۴. چگالی تودهای
چگالی تودهای روی ظرفیت واقعی عبور و رفتار ماده در دستگاه اثر دارد.
۵. درصد خاکه
مشخص کنید چه مقدار از جریان ورودی را خاکه و ذرات ناخواسته تشکیل میدهد.
۶. رطوبت و چسبندگی
مواد مرطوب یا چسبنده ممکن است رفتار متفاوتی داشته باشند و به آزمایش نمونه نیاز داشته باشند.
۷. شکنندگی محصول
اگر گرانول، پلت یا دانه در برابر ضربه و سایش حساس است، طراحی نباید باعث افزایش شکستگی شود.
۸. سایندگی ماده
مواد معدنی و برخی مواد صنعتی ممکن است باعث سایش قطعات داخلی شوند.
۹. بار الکترواستاتیکی
در برخی گرانولهای پلاستیکی، خاکه بهدلیل الکتریسیته ساکن به سطح محصول میچسبد و جداسازی را دشوارتر میکند.
۱۰. دما و خطرات ماده
دمای محصول، خورندگی، سمیت، قابلیت اشتعال و خطر انفجار گردوغبار باید مشخص شود.
در مواد دارای گرد قابلاشتعال، انتخاب تجهیز باید بر اساس ارزیابی خطر و الزامات ایمنی واقعی سایت انجام شود. برای اطلاعات تکمیلی میتوانید به مقاله مکنده ضدانفجار در صنایع غذایی و پودری مراجعه کنید.
۱۱. راندمان جداسازی مورد انتظار
فقط نگویید «گرد باید حذف شود». مشخص کنید چه مقدار کاهش خاکه برای فرآیند شما قابل قبول است.
۱۲. افت مجاز محصول سالم
این معیار بسیار مهم است. دستگاهی که خاکه را حذف میکند اما مقدار قابلتوجهی محصول سالم را نیز خارج میکند، الزاماً انتخاب خوبی نیست.
۱۳. ظرفیت معمول خط
ظرفیت متوسط خط را مشخص کنید؛ اما فقط به این عدد اکتفا نکنید.
۱۴. ظرفیت لحظهای و نحوه تغذیه
حداکثر دبی لحظهای و اینکه تغذیه پیوسته، ضربهای یا نوسانی است را مشخص کنید.
۱۵. محل نصب و شرایط جانمایی
ارتفاع، فضای آزاد، ابعاد ورودی و خروجی، تجهیزات بالادست و پاییندست و دسترسی برای نظافت و تعمیرات باید مشخص شوند.
ظرفیت دیداستر چگونه تعیین میشود؟
یکی از اشتباهات رایج، انتخاب دستگاه فقط براساس ظرفیت اسمی خط است.
برای انتخاب ظرفیت باید حداقل این موارد مشخص شوند:
- ظرفیت معمول عبور مواد
- حداکثر ظرفیت لحظهای
- چگالی تودهای
- روش تغذیه
- درصد خاکه
- تعداد ساعات کار
- پیوسته یا ناپیوسته بودن فرآیند
بنابراین مثلاً گفتن «ظرفیت خط ۲ تن در ساعت است» بهتنهایی برای طراحی دقیق کافی نیست.
بهترین محل نصب دیداستر کجاست؟
قاعده اصلی این است:
دیداستر باید بعد از آخرین نقطه تولید خاکه و قبل از مرحلهای نصب شود که تمیزی محصول اهمیت دارد.
برای مثال:
اگر دیداستر قبل از نقطهای نصب شود که دوباره خاکه تولید میکند، محصول پس از پاکسازی مجدداً آلوده خواهد شد.
فضای سرویس، ارتفاع آزاد، مسیر تخلیه خاکه و اتصال به سیستم مکش نیز باید همزمان بررسی شوند.
چه زمانی به طراحی سفارشی دیداستر نیاز دارید؟
مدل آماده ممکن است برای یک خط استاندارد مناسب باشد؛ اما در شرایط زیر طراحی سفارشی ارزش بررسی دارد:
- فضای نصب محدود است.
- ورودی و خروجی ابعاد خاص دارند.
- ظرفیت خط نوسان زیادی دارد.
- محصول شکننده یا ساینده است.
- چند محصول مختلف از یک خط عبور میکنند.
- نظافت سریع اهمیت دارد.
- دستگاه باید با سیستم انتقال موجود هماهنگ شود.
- گرد جداشده باید به سیستم غبارگیری متصل شود.
در چنین شرایطی، دستگاه باید براساس ماده، ظرفیت و هندسه واقعی خط طراحی شود، نه صرفاً براساس نام محصول.
برای انتخاب دیداستر چه اطلاعاتی آماده کنیم؟
قبل از درخواست بررسی فنی، این اطلاعات را آماده کنید:
|
اطلاعات |
مورد نیاز |
|
نوع ماده |
نام، گرید و شکل |
|
اندازه محصول |
حداقل، حداکثر و اندازه غالب |
|
خاکه |
اندازه و درصد |
|
چگالی |
چگالی تودهای |
|
ظرفیت |
معمول و حداکثر لحظهای |
|
ویژگی ماده |
رطوبت، شکنندگی، سایندگی و الکتریسیته ساکن |
|
خط تولید |
محل تولید خاکه و محل پیشنهادی نصب |
|
جانمایی |
نقشه، عکس یا فیلم |
|
نتیجه مورد انتظار |
درصد کاهش خاکه و افت مجاز محصول |
نمونه ماده، عکس محصول و فیلم محل نصب نیز میتواند دقت ارزیابی را بسیار بیشتر کند.
چکلیست سریع انتخاب دیداستر
قبل از انتخاب دستگاه، بتوانید به این ۸ سؤال پاسخ دهید:
۱. محصول چیست؟
گرانول، پلت، دانه، پرک یا ماده دیگر؟
۲. خاکه چیست؟
گرد ریز، الیاف، ذرات سبک یا ترکیبی از چند نوع آلودگی؟
۳. چه مقدار خاکه وجود دارد؟
۴. ظرفیت واقعی و حداکثر لحظهای خط چقدر است؟
۵. محصول چقدر شکننده یا ساینده است؟
۶. خاکه در کدام نقطه ایجاد میشود؟
۷. دیداستر کجا باید نصب شود؟
۸. چه مقدار خاکه باید حذف شود و حداکثر افت محصول سالم چقدر قابل قبول است؟
اگر پاسخ این موارد مشخص باشد، بخش زیادی از اطلاعات لازم برای انتخاب اولیه فراهم شده است.
سؤالات متداول درباره انتخاب دیداستر
۱. دیداستر صنعتی برای چه موادی مناسب است؟
دیداستر بیشتر برای گرانول، پلت، دانه، پرک و سایر مواد فله خشک مناسب است که همراه محصول خود خاکه یا ذرات سبک دارند. برای محصولات کاملاً پودری باید امکان جداسازی بدون افت محصول سالم بررسی شود.
۲. تفاوت دیداستر و داست کالکتور چیست؟
دیداستر ذرات ناخواسته را از خود محصول جدا میکند؛ داست کالکتور گردوغبار موجود در جریان هوا را جمعآوری و فیلتر میکند. در برخی خطوط این دو تجهیز در کنار یکدیگر استفاده میشوند.
۳. ظرفیت دیداستر چگونه تعیین میشود؟
ظرفیت براساس نرخ واقعی عبور ماده، حداکثر ظرفیت لحظهای، چگالی تودهای، درصد خاکه و نحوه تغذیه تعیین میشود. ظرفیت اسمی خط بهتنهایی کافی نیست.
۴. بهترین محل نصب دیداستر کجاست؟
معمولاً بعد از آخرین نقطهای که خاکه تولید میشود و قبل از مرحلهای که محصول باید تمیز باشد؛ مانند پیش از بستهبندی یا ورود به دستگاه بعدی.
۵. برای انتخاب دیداستر چه اطلاعاتی لازم است؟
نوع و اندازه ماده، اندازه و درصد خاکه، چگالی تودهای، ظرفیت معمول و لحظهای، شکنندگی، شرایط خط، محل نصب و نتیجه مورد انتظار باید مشخص شود. عکس، فیلم یا نمونه ماده نیز به ارزیابی دقیقتر کمک میکند.
جمعبندی؛ قبل از انتخاب دیداستر چه کار کنیم؟
انتخاب دیداستر از نام دستگاه یا ظرفیت اسمی شروع نمیشود.
ابتدا مشخص کنید آلودگی همراه محصول است یا در هوا. سپس نوع ماده، اندازه محصول و خاکه، درصد آلودگی، چگالی، رطوبت، شکنندگی، سایندگی، بار الکترواستاتیکی، ظرفیت و محل نصب را بررسی کنید.
اگر مرز بین محصول سالم و خاکه نزدیک است، آزمون نمونه اهمیت بیشتری پیدا میکند. نتیجه موفق باید سه معیار را همزمان داشته باشد:
کاهش خاکه + حفظ محصول سالم + عبور پایدار ظرفیت واقعی خط
بدون دیدگاه