دیداستر صنعتی

سیستم‌های غبارزدایی و دیداستر تصمیم وکیوم، گردوغبار، ذرات ریز و آلودگی‌ها را به‌طور مؤثر از مواد فله‌ای جدا می‌کنند و موجب حفظ کیفیت بالای محصول می‌شوند. این سیستم‌ها برای استفاده در صنایع مختلف طراحی شده‌اند و با افزایش پاکیزگی مواد، کاهش ضایعات و بهبود بهره‌وری فرایندهای تولید، عملکرد خطوط فرآوری را ارتقا می‌دهند.

 

نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۱
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۲
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۳
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۴
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۵
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۶
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۷
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۸
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۹
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۱۰
ذرات ریز و اهمیت پاک‌سازی مواد

ذرات ریز چگونه ایجاد می‌شوند و چرا پاک‌سازی اهمیت دارد؟

گردوغبار و آلاینده‌های موجود در مواد جامد فله‌ای ممکن است به‌صورت طبیعی ایجاد شوند یا در اثر جابه‌جایی و انتقال مواد به وجود آیند. در گرانول‌های پلاستیکی، آلودگی‌هایی مانند گردوغبار و رشته‌های نازک پلاستیکی، بر اثر اصطکاک در خطوط انتقال شکل می‌گیرند؛ به‌ویژه در سیستم‌های انتقال فاز رقیق با سرعت بالا و در قسمت زانویی لوله‌ها.

سیستم‌های انتقال فاز متراکم نیز به‌دلیل فشار و اصطکاک، گردوغبار و ذرات ریز تولید می‌کنند. عواملی مانند دما، شکل گرانول‌ها و ویژگی‌های فیزیکی مواد نیز در تشکیل گردوغبار مؤثر هستند.

پاک‌سازی مواد در صنایع غذایی و دارویی برای رعایت الزامات بهداشتی، در صنایع معدنی برای حفاظت از محیط‌زیست و در صنایع پلاستیک برای بهبود کیفیت محصول ضروری است و در نهایت به تولید محصولی با کیفیت بالاتر منجر می‌شود.

دیداستر تصمیم وکیوم در پاسخ به نیاز صنایع پلاستیک برای دستیابی به استانداردهای کیفی بالاتر توسعه یافت؛ بااین‌حال، این فناوری برای انواع مواد فله‌ای گرانولی نیز قابل استفاده است. الزامات در نظر گرفته‌شده برای طراحی یک دستگاه غبارزدای عمومی و کارآمد شامل موارد زیر بود:

نحوه عملکرد

  • جداسازی هم‌زمان گردوغبار و رشته‌های پلاستیکی با یک دستگاه
  • جداسازی و حذف ذرات گردوغبار دارای بار الکترواستاتیکی
  • قابلیت نصب روی دستگاه‌های تزریق پلاستیک
  • برخورداری از ارتفاع ساخت کم
  • قابلیت نصب در قسمت بالای اکسترودرها و زیر سیلوها
  • کاهش میزان گردوغبار باقی‌مانده پس از پاک‌سازی به کمتر از ۵۰ PPM

برای پاسخ‌گویی به این الزامات، تصمیم وکیوم دستگاهی را توسعه داده است که چندین روش شست‌وشوی مواد با جریان هوا را با فناوری پیشرفته میدان شار الکترواستاتیکی ترکیب می‌کند و درعین‌حال، کمترین ارتفاع ساخت ممکن را دارد.

هنگامی که ذرات دارای بار الکترواستاتیکی وارد میدان شار مغناطیسی می‌شوند، نیروی ایجادشده موسوم به «نیروی لورنتس» پیوند الکترواستاتیکی میان ذرات ریز گردوغبار و گرانول‌های پلاستیکی را تضعیف می‌کند. این تضعیف پیوند، همراه با جریان هوا، باعث می‌شود ذرات بسیار ریزی که به سطح گرانول‌ها چسبیده‌اند، از آن‌ها جدا و خارج شوند.

مشکلات ناشی از گردوغبار و رشته‌های پلاستیکی در صنعت پلاستیک

مشکلات ناشی از گردوغبار و رشته‌های پلاستیکی در صنعت پلاستیک

تولید محصولات نهایی باکیفیت، به گرانول‌های پلاستیکی پاک و عاری از آلودگی نیاز دارد. وجود گردوغبار و رشته‌های پلاستیکی یا «الیاف فرشته‌ای» در گرانول‌ها، مشکلات متعددی را برای صنایع فرآوری پلاستیک ایجاد می‌کند، از جمله:

  • افزایش ضایعات به‌دلیل سوختن ذرات ریز در قالب
  • ایجاد سطوح مات و کدر بر اثر تبخیر ذرات گردوغبار
  • ایجاد نقاط ضعیف در الیاف
  • ایجاد نقص در عایق سیم و کابل
  • تشکیل ژل در فیلم‌های پلاستیکی
  • بروز مشکلات نظافتی ناشی از گردوغبار و رشته‌های پلاستیکی
  • تشکیل رسوب و پوسته در دهانه تغذیه ماردون
  • کاهش عمر قالب و ماردون بر اثر کربنیزه‌شدن گردوغبار
  • مسدودشدن منافذ تهویه قالب با گردوغبار
  • گرفتگی تجهیزات و ماشین‌آلات بر اثر تجمع رشته‌های پلاستیکی
  • تجمع گردوغبار روی دیواره‌ها و سقف سیلوها و همچنین دیواره‌های هاپر

مشکلات گردوغبار در سایر صنایع

تصمیم وکیوم راهکارهای متنوعی را برای پاسخ‌گویی به نیازهای خاص مشتریان توسعه داده است. علاوه بر پاک‌سازی گرانول‌های پلاستیکی، دستگاه غبارزدا را می‌توان برای جداسازی گردوغبار و ذرات ریز از مواد جامد فله‌ای خشک در صنایع غذایی، معدنی و دارویی نیز به کار برد.

نمونه‌هایی از موادی که به پاک‌سازی نیاز دارند عبارت‌اند از:

  • برنج، ذرت، بادام‌زمینی و دانه‌های قهوه
  • سنگ‌آهن، ماسه‌های ویژه و پلت‌های چوبی
  • قرص‌ها و محصولات دارویی جامد
  • و بسیاری از مواد دیگر
کاربرد دستگاه غبارزدا برای پاک‌سازی مواد در صنایع غذایی، معدنی و دارویی

پیکربندی سیستم

مدار باز و مدار بسته

مدار بسته

استفاده از سیستم مدار بسته برای فرایندهای استاندارد با محصولات یکسان یا گریدهای مشابه و همچنین کاربردهای مبتنی بر گاز خنثی توصیه می‌شود. در این سیستم، یک فن دمش و مکش، هوای موردنیاز برای پاک‌سازی را تأمین کرده و آن را وارد دستگاه غبارزدا می‌کند. گردوغبار توسط غبارگیر کیسه‌ای از جریان هوا جدا شده و داخل مخزن گردوغبار تخلیه می‌شود. سپس هوای تصفیه‌شده دوباره به فن بازمی‌گردد.

به‌عنوان جایگزین غبارگیر کیسه‌ای، می‌توان از سیستم غبارزدای سیکلونی فشرده CCD نیز استفاده کرد. این سیستم یک راهکار مدار بسته است که از سیکلون و فیلتر درون‌خطی تشکیل می‌شود. گردوغبار توسط سیکلون جدا شده و داخل مخزن گردوغبار تخلیه می‌شود. ذرات ریز باقی‌مانده نیز به‌وسیله فیلتر درون‌خطی جداسازی می‌شوند. سپس هوای تصفیه‌شده دوباره به فن بازمی‌گردد.

سیستم‌های غبارزدایی در نسخه‌های مدار باز و مدار بسته عرضه می‌شوند. همچنین امکان ارائه آن‌ها برای سیستم‌های هوابند دارای گاز خنثی و کاربردهای کلین‌روم وجود دارد. نسخه‌های قابل شست‌وشوی مرطوب نیز بنا به درخواست قابل ارائه هستند.

مدار باز

استفاده از سیستم مدار باز برای فرایندهایی که محصول در آن‌ها به‌طور مکرر تغییر می‌کند یا خطوطی که با تغییرات پی‌درپی رنگ مواد روبه‌رو هستند، توصیه می‌شود تا از ایجاد آلودگی متقاطع جلوگیری شود.

در این سیستم، هوای تازه و فیلترشده توسط فن هوای پاک‌سازی به داخل دستگاه غبارزدا دمیده می‌شود و هوای لازم برای تمیزکردن مواد را تأمین می‌کند. یک فن مکنده دوم، هوای حاوی گردوغبار را به داخل سیکلون یا غبارگیر کیسه‌ای هدایت می‌کند. گردوغبار در واحد غبارگیر از جریان هوا جدا شده و داخل مخزن گردوغبار تخلیه می‌شود. سپس هوای تصفیه‌شده در فضای بیرون رها می‌گردد.

فناوری پاک‌سازی مواد

انواع دستگاه‌های دی‌داستر

راهکارهای تخصصی غبارزدایی و جداسازی ذرات ریز از مواد گرانولی، متناسب با ظرفیت تولید و شرایط هر خط صنعتی

01
دی‌داستر سری XP

دی‌داستر سری XP

دستگاه استاندارد غبارزدایی برای خطوط تولید با ظرفیت متوسط تا بالا و مناسب صنایع پلاستیک، کامپاند و فرآوری مواد گرانولی.

ظرفیت 600 تا 150 تن در ساعت مناسب خطوط صنعتی
مشاهده جزئیات
02
دی‌داستر سری Mini

دی‌داستر سری Mini

راهکاری جمع‌وجور برای غبارزدایی مواد در خطوط کوچک، آزمایشگاهی و فرایندهایی که به ظرفیت پایین‌تر نیاز دارند.

ظرفیت 5 تا 750 کیلوگرم در ساعت طراحی کم‌حجم
مشاهده جزئیات
03
سیستم دی‌داستر موبایل

سیستم‌های دی‌داستر موبایل

سیستم متحرک قابل نصب در زیر سیلو که امکان جابه‌جایی بین چند سیلو و استفاده در بخش‌های مختلف کارخانه را فراهم می‌کند.

قابلیت جابه‌جایی نصب مستقیم زیر سیلو
مشاهده جزئیات
04
راهکار سفارشی دی‌داستر

راهکارهای سفارشی دی‌داستر

طراحی و ساخت سیستم غبارزدایی اختصاصی بر اساس نوع ماده، ظرفیت خط تولید، فضای نصب و الزامات فنی فرایند.

طراحی اختصاصی ظرفیت تا 150 تن در ساعت
مشاهده جزئیات