دیداستر گرانول (Deduster)

دیداستر گردوغبار و الیاف فرشته‌ای (Angel Hair) را از سطح خود گرانول جدا می‌کند — برخلاف داست کالکتور که هوای محیط را فیلتر می‌کند.

سیستم‌های غبارزدایی تصمیم وکیوم برای خطوط انتقال مواد در صنایع پلیمر، کامپاندینگ و پتروشیمی طراحی شده‌اند و با جلوگیری از تشکیل ژل در فیلم و نقص در عایق سیم و کابل، ضایعات را کاهش داده و کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کنند.

 

نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۱
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۲
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۳
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۴
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۵
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۶
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۷
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۸
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۹
نمونه مواد صنعتی برای سیستم جداسازی گردوغبار شماره ۱۰
ذرات ریز و اهمیت پاک‌سازی مواد

ذرات ریز چگونه ایجاد می‌شوند و چرا پاک‌سازی اهمیت دارد؟

ذرات ریز چگونه ایجاد می‌شوند و چرا پاک‌سازی اهمیت دارد؟ هدنیگ 3 گردوغبار و آلاینده‌های موجود در مواد جامد فله ممکن است به‌صورت طبیعی ایجاد شوند یا در اثر جابه‌جایی و انتقال مواد به وجود آیند. در گرانول‌های پلاستیکی، آلودگی‌هایی مانند گردوغبار و الیاف فرشته‌ای بر اثر اصطکاک گرانول با دیواره لوله در خطوط انتقال شکل می‌گیرند؛ به‌ویژه در سیستم‌های انتقال فاز رقیق با سرعت بالا و در قسمت زانویی لوله‌ها، جایی که برخورد گرانول با جداره شدیدتر است. سیستم‌های انتقال فاز متراکم نیز به‌دلیل فشار و اصطکاک، گردوغبار و ذرات ریز تولید می‌کنند. عواملی مانند دما، شکل گرانول‌ها و ویژگی‌های فیزیکی مواد نیز در تشکیل گردوغبار مؤثر هستند. پاک‌سازی مواد در صنایع غذایی و دارویی برای رعایت الزامات بهداشتی، در صنایع معدنی برای حفاظت از محیط‌زیست و در صنایع پلاستیک برای بهبود کیفیت محصول ضروری است.

دیداستر تصمیم وکیوم در پاسخ به نیاز صنایع پلاستیک برای دستیابی به استانداردهای کیفی بالاتر توسعه یافت؛ بااین‌حال، این فناوری برای انواع مواد فله‌ای گرانولی نیز قابل استفاده است. الزامات در نظر گرفته‌شده برای طراحی یک دستگاه غبارزدای عمومی و کارآمد شامل موارد زیر بود:

نحوه عملکرد

  • جداسازی هم‌زمان گردوغبار و رشته‌های پلاستیکی با یک دستگاه
  • جداسازی و حذف ذرات گردوغبار دارای بار الکترواستاتیکی
  • قابلیت نصب روی دستگاه‌های تزریق پلاستیک
  • برخورداری از ارتفاع ساخت کم
  • قابلیت نصب در قسمت بالای اکسترودرها و زیر سیلوها
  • کاهش میزان گردوغبار باقی‌مانده پس از پاک‌سازی به کمتر از ۵۰ PPM

برای پاسخ‌گویی به این الزامات، تصمیم وکیوم دستگاهی را توسعه داده است که چندین روش شست‌وشوی مواد با جریان هوا را با فناوری پیشرفته میدان شار الکترواستاتیکی ترکیب می‌کند و درعین‌حال، کمترین ارتفاع ساخت ممکن را دارد.

هنگامی که ذرات دارای بار الکترواستاتیکی وارد میدان شار مغناطیسی می‌شوند، نیروی ایجادشده موسوم به «نیروی لورنتس» پیوند الکترواستاتیکی میان ذرات ریز گردوغبار و گرانول‌های پلاستیکی را تضعیف می‌کند. این تضعیف پیوند، همراه با جریان هوا، باعث می‌شود ذرات بسیار ریزی که به سطح گرانول‌ها چسبیده‌اند، از آن‌ها جدا و خارج شوند.

مشکلات ناشی از گردوغبار و الیاف فرشته‌ای در صنعت پلاستیک

مشکلات ناشی از گردوغبار و الیاف فرشته‌ای در صنعت پلاستیک تولید محصولات نهایی باکیفیت، به گرانول‌های پلاستیکی پاک و عاری از آلودگی نیاز دارد. یکی از رایج‌ترین آلودگی‌ها، الیاف فرشته‌ای (Angel Hair) است؛ رشته‌های موییِ پلیمری که در اثر اصطکاک گرانول با دیواره لوله در انتقال پنوماتیک تشکیل می‌شوند و به سطح گرانول می‌چسبند. وجود این الیاف به‌همراه گردوغبار، مشکلات متعددی را برای صنایع فرآوری پلاستیک ایجاد می‌کند:

افت کیفیت محصول نهایی

  • تشکیل ژل در فیلم‌های پلاستیکی
  • ایجاد نقص در عایق سیم و کابل
  • ایجاد نقاط ضعیف در الیاف
  • ایجاد سطوح مات و کدر بر اثر تبخیر ذرات گردوغبار
  • افزایش ضایعات به‌دلیل سوختن ذرات ریز در قالب

آسیب به تجهیزات و افزایش هزینه تعمیرات

  • کاهش عمر قالب و ماردون بر اثر کربنیزه‌شدن گردوغبار
  • مسدود شدن منافذ تهویه قالب با گردوغبار
  • تشکیل رسوب و پوسته در دهانه تغذیه ماردون
  • گرفتگی تجهیزات و ماشین‌آلات بر اثر تجمع الیاف فرشته‌ای

آلودگی محیط تولید

  • تجمع گردوغبار روی دیوارها، سقف سیلوها و دیواره‌های هاپر
  • بروز مشکلات نظافتی ناشی از گردوغبار و الیاف فرشته‌ای

این مشکلات به‌ویژه در واحدهای کامپاندینگ، تولید مستربچ، بازیافت پلیمر، تولید فیلم و پوشش سیم و کابل حساسیت بالایی دارند؛ جایی که یک ذره آلودگی می‌تواند کل بچ تولید را از رده خارج کند.

مشکلات گردوغبار در سایر صنایع

تصمیم وکیوم راهکارهای متنوعی را برای پاسخ‌گویی به نیازهای خاص مشتریان توسعه داده است. علاوه بر پاک‌سازی گرانول‌های پلاستیکی، دستگاه غبارزدا را می‌توان برای جداسازی گردوغبار و ذرات ریز از مواد جامد فله خشک در صنایع غذایی و معدنی نیز به کار برد. در این کاربردها، گردوغبار علاوه بر افت کیفیت محصول، باعث سایش تجهیزات، گرفتگی مسیرهای انتقال و در مواد آلی، افزایش خطر انفجار گرد و غبار می‌شود.

نمونه‌هایی از موادی که به پاک‌سازی نیاز دارند عبارت‌اند از:

  • برنج، ذرت، بادام‌زمینی و دانه‌های قهوه
  • سنگ‌آهن، ماسه‌های ویژه و پلت‌های چوبی
  • قرص‌ها و محصولات دارویی جامد
  • و بسیاری از مواد دیگر
ذرات ریز و گردوغبار در گرانول پلاستیک، پرک بازیافتی و پلت صنعتی پیش از پاک‌سازی با دیداستر صنعتی

پیکربندی سیستم

در همه‌ی پیکربندی‌ها، قلب سیستم دستگاه دیداستر است؛ همان‌جا که گردوغبار و الیاف فرشته‌ای از سطح گرانول جدا می‌شوند. تفاوت مدار باز و مدار بسته فقط در مسیر هوای پاکسازی و نحوه‌ی دفع غبارِ جداشده است. تجهیز فیلتراسیون — غبارگیر کیسه‌ای یا سیکلون — نقش پشتیبان دارد.

مدار بسته

استفاده از سیستم مدار بسته برای فرایندهای استاندارد با محصولات یکسان یا گریدهای مشابه و همچنین کاربردهای مبتنی بر گاز خنثی توصیه می‌شود. در این سیستم، یک فن دمش و مکش، هوای موردنیاز برای پاک‌سازی را تأمین کرده و آن را وارد دستگاه غبارزدا می‌کند. گردوغبار توسط غبارگیر کیسه‌ای از جریان هوا جدا شده و هوای تصفیه‌شده دوباره به فن بازمی‌گردد.

به‌عنوان جایگزین غبارگیر کیسه‌ای، می‌توان از سیستم غبارزدای سیکلونی فشرده CCD نیز استفاده کرد. در این حالت جداسازی دومرحله‌ای است: سیکلون ذرات درشت‌تر را می‌گیرد و فیلتر درون‌خطی ذرات ریز باقی‌مانده را.

مدار باز

استفاده از سیستم مدار باز برای فرایندهایی که محصول در آن‌ها به‌طور مکرر تغییر می‌کند یا خطوطی که با تغییرات پی‌درپی رنگ مواد روبه‌رو هستند، توصیه می‌شود تا از ایجاد آلودگی متقاطع جلوگیری شود.

در این سیستم، هوای تازه و فیلترشده توسط فن هوای پاک‌سازی به داخل دستگاه غبارزدا دمیده می‌شود و هوای لازم برای تمیزکردن مواد را تأمین می‌کند. یک فن مکنده‌ی دوم، هوای حاوی گردوغبار را به سیکلون یا غبارگیر کیسه‌ای هدایت می‌کند. تفاوت اصلی با مدار بسته اینجاست که هوای تصفیه‌شده به‌جای بازگشت به مدار، در فضای بیرون رها می‌شود.

سیستم‌های غبارزدایی در نسخه‌های مدار باز و مدار بسته عرضه می‌شوند. همچنین امکان ارائه آن‌ها برای سیستم‌های هوابند دارای گاز خنثی و کاربردهای کلین‌روم وجود دارد. نسخه‌های قابل شست‌وشوی مرطوب نیز بنا به درخواست قابل ارائه هستند.

انتخاب بین غبارگیر کیسه‌ای و سیکلون به دبی هوا، دانه‌بندی غبار و شرایط محیط بستگی دارد. برای مشخصات فنی و ظرفیت‌ها، صفحه‌ی داست کالکتور و غبارگیر صنعتی را ببینید.

فناوری پاک‌سازی مواد

انواع دستگاه‌های دی‌داستر

راهکارهای تخصصی غبارزدایی و جداسازی ذرات ریز از مواد گرانولی، متناسب با ظرفیت تولید و شرایط هر خط صنعتی

01
دی‌داستر سری XP

دی‌داستر سری XP

دستگاه استاندارد غبارزدایی برای خطوط تولید با ظرفیت متوسط تا بالا و مناسب صنایع پلاستیک، کامپاند و فرآوری مواد گرانولی.

ظرفیت 600 تا 150 تن در ساعت مناسب خطوط صنعتی
مشاهده جزئیات
02
دی‌داستر سری Mini

دی‌داستر سری Mini

راهکاری جمع‌وجور برای غبارزدایی مواد در خطوط کوچک، آزمایشگاهی و فرایندهایی که به ظرفیت پایین‌تر نیاز دارند.

ظرفیت 5 تا 750 کیلوگرم در ساعت طراحی کم‌حجم
مشاهده جزئیات
03
سیستم دی‌داستر موبایل

سیستم‌های دی‌داستر موبایل

سیستم متحرک قابل نصب در زیر سیلو که امکان جابه‌جایی بین چند سیلو و استفاده در بخش‌های مختلف کارخانه را فراهم می‌کند.

قابلیت جابه‌جایی نصب مستقیم زیر سیلو
مشاهده جزئیات
04
راهکار سفارشی دی‌داستر

راهکارهای سفارشی دی‌داستر

طراحی و ساخت سیستم غبارزدایی اختصاصی بر اساس نوع ماده، ظرفیت خط تولید، فضای نصب و الزامات فنی فرایند.

طراحی اختصاصی ظرفیت تا 150 تن در ساعت
مشاهده جزئیات

دیداستر یا داست کالکتور؛ کدام را انتخاب کنیم؟

این دو تجهیز اغلب با هم اشتباه گرفته می‌شوند، در حالی که کار متفاوتی انجام می‌دهند و در بسیاری از خطوط تولید، در کنار هم نصب می‌شوند. دیداستر روی خودِ محصول کار می‌کند. گردوغبار و الیاف فرشته‌ای که به سطح گرانول چسبیده‌اند را جدا می‌کند تا گرانولِ تمیز وارد اکسترودر یا دستگاه تزریق شود.

داست کالکتور روی هوا کار می‌کند. ذرات معلق در هوای محیط کارگاه یا هوای خروجی فرآیند را فیلتر می‌کند تا هوای پاک به محیط بازگردد.

معیار مقایسه دیداستر داست کالکتور
روی چه کار می‌کند سطح گرانول هوای محیط و فرآیند
چه چیزی جدا می‌کند گردوغبار چسبیده و الیاف فرشته‌ای ذرات معلق در هوا
کجای خط نصب می‌شود زیر سیلو، بالای اکسترودر یا دستگاه تزریق در مسیر هوای خروجی
چه مشکلی را حل می‌کند ژل در فیلم، نقص عایق کابل، ضایعات قالب آلودگی هوا، سلامت کارکنان، الزامات محیط‌زیست

در عمل، این دو مکمل یکدیگرند. غباری که دیداستر از سطح گرانول جدا می‌کند باید جایی جمع‌آوری شود — و این دقیقاً کار داست کالکتور است. به همین دلیل در بیشتر پیکربندی‌ها، خروجی دیداستر به یک واحد فیلتراسیون متصل می‌شود.

اگر مشکل شما آلودگی هوای کارگاه است، به داست کالکتور و غبارگیر صنعتی نیاز دارید. اگر گرانولِ ورودی خطتان آلوده است و در محصول نهایی ژل، کدری یا نقص عایق می‌بینید، دیداستر پاسخ شماست.

برای انتخاب بین دیداستر و داست کالکتور مطمئن نیستید؟

نوع ماده، ظرفیت خط و مشکل فعلی فرآیند را ارسال کنید تا کارشناسان تصمیم وکیوم پیکربندی مناسب خط شما را بررسی کنند.

بررسی نوع ماده و آلودگی انتخاب مدار باز یا مدار بسته پیشنهاد پیکربندی مناسب خط تولید

کارشناسان تصمیم وکیوم پس از بررسی اطلاعات با شما تماس می‌گیرند.

سوالات متداول

۱. دیداستر چه تفاوتی با داست کالکتور دارد؟

دیداستر گردوغبار و الیاف فرشته‌ای چسبیده به سطح گرانول را جدا می‌کند؛ داست کالکتور ذرات معلق در هوای محیط و فرآیند را فیلتر می‌کند. این دو رقیب نیستند و در بیشتر خطوط تولید در کنار هم نصب می‌شوند، چون غبار جداشده توسط دیداستر باید در یک واحد فیلتراسیون جمع‌آوری شود.

۲. الیاف فرشته‌ای (Angel Hair) چیست؟

رشته‌های موییِ پلیمری که در اثر اصطکاک گرانول با دیواره لوله در انتقال پنوماتیک تشکیل می‌شوند و به سطح گرانول می‌چسبند. بیشتر در سیستم‌های فاز رقیق با سرعت بالا و در زانویی لوله‌ها ایجاد می‌شوند. داست کالکتور قادر به حذف آن‌ها نیست، چون به خود گرانول چسبیده‌اند.

۳. مدار باز بهتر است یا مدار بسته؟

مدار بسته برای خطوطی با محصول ثابت یا گریدهای مشابه و کاربردهای گاز خنثی مناسب است. مدار باز برای خطوطی که محصول یا رنگ مواد در آن‌ها مکرر تغییر می‌کند توصیه می‌شود، چون از آلودگی متقاطع جلوگیری می‌کند.

۴. دیداستر را کجای خط تولید نصب می‌کنند؟

معمولاً بلافاصله پیش از نقطه مصرف: زیر سیلوها، بالای اکسترودر، یا روی دستگاه تزریق پلاستیک. ارتفاع ساخت کم دستگاه امکان نصب در فضاهای محدود بالای تجهیزات را فراهم می‌کند.

۵. گردوغبار باقی‌مانده پس از پاک‌سازی چقدر است؟

کمتر از ۵۰ PPM. این مقدار بسته به نوع گرانول، میزان آلودگی اولیه و ظرفیت خط متفاوت است.

۶. چرا گردوغبار با جریان هوای ساده جدا نمی‌شود؟

ذرات ریز گردوغبار بر اثر بار الکترواستاتیکی به سطح گرانول می‌چسبند و جریان هوا به‌تنهایی نمی‌تواند این پیوند را بشکند. دیداستر تصمیم وکیوم با استفاده از میدان شار الکترواستاتیکی، این پیوند را تضعیف می‌کند تا هوا بتواند ذرات را جدا کند.

۷. دیداستر برای چه صنایعی مناسب است؟

صنایع پلیمر شامل کامپاندینگ، تولید مستربچ، بازیافت، تولید فیلم و پوشش سیم و کابل. همچنین برای مواد فله خشک در صنایع غذایی و معدنی مانند برنج، ذرت، دانه قهوه، سنگ‌آهن و پلت چوبی قابل استفاده است.

۸. قیمت دیداستر چقدر است؟

قیمت به ظرفیت خط، نوع ماده، پیکربندی مدار باز یا بسته و الزامات خاص مانند گاز خنثی یا کلین‌روم بستگی دارد. برای دریافت پیشنهاد فنی و مالی با کارشناسان تصمیم وکیوم تماس بگیرید.