خدمات کاتالیست هندلینگ برای پالایشگاه و پتروشیمی

تخلیه و بارگیری کاتالیست پتروشیمی با مکنده و وکیوم صنعتی

تخلیه کاتالیست مستعمل، جمع‌آوری ذرات باقی‌مانده و شارژ کاتالیست تازه در راکتورهای صنعتی با راهکار مکش صنعتی؛ مناسب پروژه‌های اورهال که زمان توقف خط، ایمنی اپراتور، کنترل گردوغبار و انتقال بسته مواد اهمیت دارد.

  • کاهش زمان توقف در بازه اورهال
  • کنترل گردوغبار و آلودگی محیط
  • کاهش تماس مستقیم اپراتور با کاتالیست
  • انتقال کنترل‌شده به درام، بیگ‌بگ، مخزن یا هاپر
تخلیه و بارگیری کاتالیست پتروشیمی با وکیوم صنعتی
کاتالیست هندلینگ صنعتی تخلیه، جمع‌آوری، انتقال و بارگیری کنترل‌شده در پروژه‌های اورهال
زمان نیاز به خدمات تخلیه و بارگیری کاتالیست
تشخیص نیاز پروژه

چه زمانی به خدمات تخلیه و بارگیری کاتالیست نیاز دارید؟

اگر تخلیه دستی یا ثقلی کاتالیست باعث طولانی شدن زمان اورهال، پخش گردوغبار، ورود مکرر اپراتور به فضای بسته یا آلودگی سکوی کاری می‌شود، استفاده از سیستم وکیوم صنعتی می‌تواند عملیات تخلیه، جمع‌آوری و انتقال کاتالیست را کنترل‌شده‌تر و ایمن‌تر کند.

این راهکار زمانی مناسب است که نیاز به تخلیه کاتالیست مستعمل از راکتور، مخزن یا بستر فرایندی وجود دارد و دسترسی از طریق منهول، نازل تخلیه یا مسیرهای محدود انجام می‌شود. همچنین در پروژه‌هایی که کاتالیست شکسته، پودر شده یا آلوده باید در زمان تعمیرات اساسی جمع‌آوری و به درام، بیگ‌بگ، مخزن واسط یا واحد بازیافت منتقل شود، سیستم مکش صنعتی باعث کاهش آلودگی محیط و کم شدن پاکسازی دستی بعد از عملیات می‌شود.

خدمات تصمیم وکیوم

راهکار تخصصی برای انواع راکتورها و مخازن

هر پروژه با توجه به نوع راکتور، نوع کاتالیست، ظرفیت، ارتفاع، فاصله انتقال و الزامات HSE طراحی می‌شود.

راکتور بستر ثابت در پالایشگاه برای واحدهای RCD، SRU و Gas Train
راکتور تیوبلار صنعتی برای واحدهای EOEG، سنتز و ریفرمر
تانک میعانات گازی برای تخلیه و جمع‌آوری مواد باقی‌مانده در مخازن فرایندی
راکتورهای واحد آمونیاک شامل LTS، HTS، Primary و Secondary
راکتور جیوه Mercury Guard در واحد صنعتی پالایشگاه
برج جذب آروماتیک برای تخلیه، جمع‌آوری و انتقال مواد در برج‌های فرایندی
فرایند اجرایی

مراحل اجرای پروژه تخلیه و بارگیری کاتالیست

اجرای پروژه تخلیه و بارگیری کاتالیست بر اساس شرایط راکتور، نوع ماده، محدودیت‌های سایت و الزامات HSE برنامه‌ریزی می‌شود. هر مرحله از بررسی اولیه تا تخلیه، انتقال، شارژ و تحویل نهایی با تجهیزات متناسب و کنترل عملیاتی انجام می‌شود.

فرایند اجرایی

مراحل اجرای پروژه

تخلیه و بارگیری کاتالیست

تجهیزات پروژه

تجهیزات مورد استفاده در پروژه‌های کاتالیست هندلینگ

انتخاب تجهیزات به نوع راکتور بستگی دارد. تصمیم وکیوم متناسب با شرایط هر پروژه، پکیج تجهیزات مکش، بارگیری و ایمنی عملیات را طراحی و تأمین می‌کند.

01
دیزل ژنراتور برای تأمین برق تجهیزات پروژه کاتالیست هندلینگ

دیزل ژنراتور و تامین برق

برای تأمین برق پایدار مکنده صنعتی، روشنایی موضعی، تجهیزات کنترلی و ابزارهای موردنیاز در سایت‌هایی که دسترسی به برق مطمئن محدود است.

02
مکنده صنعتی مخصوص تخلیه و انتقال کاتالیست

مکنده صنعتی کاتالیست

برای تخلیه کاتالیست مستعمل، جمع‌آوری fines، مکش ذرات باقی‌مانده و انتقال مواد از راکتور، منهول، نازل تخلیه یا مسیرهای دسترسی محدود.

03
کمپرسور تولید هوای خشک برای عملیات کاتالیست هندلینگ

کمپرسور و تولید هوا

برای تولید هوای خشک با نقطه شبنم پایین و کنترل شرایط درون راکتور، مخصوصاً در پروژه‌هایی که رطوبت و اکسیداسیون اهمیت دارد.

04
تجهیزات تخصصی بارگیری و شارژ کاتالیست در راکتور

تجهیزات بارگیری کاتالیست

برای شارژ کنترل‌شده کاتالیست تازه، کاهش شکستگی ذرات، کنترل سرعت بارگیری و توزیع یکنواخت‌تر مواد در بستر؛ شامل Template و MIDC با ویبراسیون لودینگ.

05
دستگاه DP Tester برای کنترل افت فشار بستر کاتالیست

دستگاه DP Tester

برای بررسی افت فشار بستر یا تیوب‌ها پس از بارگیری، کنترل کیفیت چیدمان کاتالیست و اطمینان از یکنواختی مسیر عبور جریان.

06
سیستم کنترل گردوغبار و Dedusting کاتالیست

سیستم کنترل گردوغبار و Dedusting

برای کاهش پخش گردوغبار هنگام تخلیه، بارگیری، انتقال یا بسته‌بندی کاتالیست و کمک به تمیزتر ماندن سکوی کاری.

07
سیستم پشتیبانی تنفسی و مانیتورینگ گاز در فضای بسته

Life Support System و مانیتورینگ گاز

برای پروژه‌هایی که ورود نفر به فضای بسته یا محیط inert مطرح است؛ شامل پشتیبانی تنفسی، پایش شرایط محیط و افزایش ایمنی عملیات.

08
تجهیزات تخصصی تخلیه و آماده‌سازی راکتور کاتالیست

تجهیزات تخصصی تخلیه و بارگیری

شامل تجهیزات سند بلاست، ادی کارنت و سایر ابزارهای تخصصی موردنیاز برای آماده‌سازی، بررسی و اجرای عملیات.

پروژه‌های کاتالیست هندلینگ

پروژه‌های تخلیه و شارژ کاتالیست

در حال بارگذاری پروژه‌ها...
راهنمای فنی

راهنمای انتخاب سیستم وکیوم برای تخلیه و شارژ کاتالیست

در انتخاب سیستم تخلیه و شارژ کاتالیست، فقط توان موتور یا ظرفیت مخزن معیار اصلی نیست. نوع کاتالیست، دانه‌بندی، شکستگی‌پذیری، مقدار fines، دمای کار، شرایط راکتور، ارتفاع مکش، طول مسیر، محل تخلیه نهایی و الزامات HSE باید با هم بررسی شوند.

چرا مکنده معمولی کافی نیست؟

کاتالیست مستعمل می‌تواند ساینده، گردوغبارزا، شکننده یا آلوده به مواد فرایندی باشد. مکنده معمولی در چنین شرایطی معمولاً با افت مکش، کیپ‌شدن فیلتر، خرابی شلنگ یا نشت گردوغبار مواجه می‌شود. به همین دلیل سیستم باید برای کار دائم، فیلتراسیون مناسب، مسیر تخلیه کنترل‌شده و شرایط سخت صنعتی طراحی شود.

اجزای اصلی سیستم پیشنهادی

  • واحد مکنده صنعتی دائم‌کار متناسب با ظرفیت و مسیر انتقال
  • فیلتر صنعتی، سیکلون یا پیش‌جداکننده برای کاهش بار گردوغبار
  • خرطومی مقاوم، اتصالات ایمن و نازل مناسب برای دسترسی به داخل راکتور
  • مخزن واسط، درام، بیگ‌بگ یا هاپر برای تخلیه نهایی کاتالیست
  • تابلو کنترل، مانیتورینگ اختلاف فشار فیلتر و هشدارهای عملیاتی
مقالات مرتبط

مقالات مرتبط با کاتالیست هندلینگ و پروژه نظافت صنعتی

در حال بارگذاری مقالات...
درخواست بررسی پروژه

برای طراحی سیستم چه اطلاعاتی نیاز است؟

اطلاعات اولیه پروژه را ارسال کنید تا کارشناسان تصمیم وکیوم مسیر تخلیه، ظرفیت مکنده و تجهیزات جانبی را بررسی کنند.