جاروبرقی خانگی و هتلی
جاروبرقی سه موتوره آب و خاک صنعتی
جاروبرقی صنعتی
اسکرابر
جارو صنعتی هواکار
غبارگیر و مکنده دود صنعتی
داست کالکتور
مکنده صنعتی داروسازی
تله پودر
مکنده مرکزی
مکنده صنعتی پرتابل
مکنده صنعتی ثابت
وکیوم لودر
خلاصه پروژه
با توجه به اینکه خطوط تولید MN25 مربوط به داروی مترونیدازول در محیطی با ریسک بالا فعالیت میکنند، استفاده از تجهیزات معمولی برقی یا الکتریکال در این ناحیه مطلقاً ممنوع است. وجود گردوغبار پودری دارویی در کنار احتمال حضور بخارهای قابل اشتعال، این محیط را در طبقهبندی زون انفجاری Z22 قرار داده است؛ یعنی کوچکترین جرقه، تخلیه الکترواستاتیک یا نشتی برق میتواند باعث احتراق یا انفجار شود.
به همین دلیل، در این پروژه باید استانداردهای ویژهای رعایت میشد:
- جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن در مسیر انتقال مواد (استفاده از تجهیزات آنتیاستاتیک و ارتینگ تخصصی)
- جلوگیری از جرقه مکانیکی یا الکتریکی (عدم استفاده از موتورهای الکتریکی در محیط و انتخاب سیستم انتقال خلا)
- استفاده از تجهیزات دارای تأییدیه ATEX Zone 22
- طراحی مسیر انتقال به صورت کاملاً بسته (Closed Conveying) تا از خروج پودر به محیط و ایجاد ابر گردوغبار جلوگیری شود
بهدلیل حساسیت خط تولید و خطرات ذکر شده، سیستم انتقال مواد باید طوری طراحی میشد که:
- هیچ قطعهی الکتریکی در محل تولید قرار نگیرد
- مکنده و تجهیزات کنترلی در محیط امن (Safe area) نصب شوند
- تنها اتوفیلها و لولههای استنلس استیل آنتیاستاتیک وارد محیط حساس شوند
این طراحی باعث شد فرآیند انتقال مواد بدون جرقه، بدون نشت پودر و کاملاً ایمن انجام شود و استانداردهای GMP و ATEX بهطور کامل رعایت گردد.
در این پروژه، شرکت تصمیم وکیوم یک سیستم انتقال مواد پنوماتیک برای کارخانه داروسازی البرز طراحی و اجرا کرد. هدف، انتقال ایمن و بهداشتی مواد پودری بین ایستگاههای تولید و بستهبندی بود.
چالش ها و راهکار ها
با توجه به اینکه این پروژه از لحاظ محدودیت های فنی ، نیاز به سیستم ضد انفجار داشته، شرکت تصمیم وکیوم از جاروبرقی صنعتی ضد انفجار برای انتقال مواد به این راکتورها استفاده نمود .
لازم بذکر است وجود گاز های EO/EG درون این راکتورها، شرایط کاری را برای انتقال سخت تر می نموده است.
استفاده از مکنده هایی با توان ۲۰ کیلو وات، سیستم نظافت اتوماتیک، اتوفیل های انتقال مواد استنلس استیل، وجود سیستمهای تخلیه منحصر بفرد، از مزایای اصلی این پروژه می باشد.
نتیجه نهایی
در این پروژه، شرکت تصمیموکیوم با توجه به شرایط پرریسک تولید داروی مترونیدازول (MN25) و طبقهبندی محیط در زون انفجاری Z22، یک سیستم انتقال مواد پنوماتیک–خلا (Vacuum Conveying) کاملاً ایمن، بدون جرقه و سازگار با استانداردهای ATEX و GMP طراحی و اجرا کرد.
با توجه به ممنوعیت استفاده از تجهیزات الکتریکال معمولی، تمامی تجهیزات انتقال شامل اتوفیلهای استنلساستیل آنتیاستاتیک، خطوط انتقال بسته، ارتینگ تخصصی و مکندهی ضد انفجار با توان ۲۰ کیلووات انتخاب و نصب شدند.
این سیستم موفق شد مواد اولیه دارویی را با ظرفیت ۱۴۰۰ کیلوگرم در ساعت در مسافت ۲۵ متری، بدون نشت پودر، بدون تماس انسانی و کاملاً بهداشتی به راکتورهای تولید منتقل کند؛ درحالیکه مکنده و تابلو کنترل در محیط امن (Safe Area) قرار گرفتند. خروجی پروژه: انتقال ایمن و پایدار مواد، حذف ریسک انفجار، افزایش بهرهوری و کاهش آلودگی محیط تولید.