جاروبرقی خانگی و هتلی
جاروبرقی سه موتوره آب و خاک صنعتی
جاروبرقی صنعتی
اسکرابر
جارو صنعتی هواکار
غبارگیر و مکنده دود صنعتی
داست کالکتور
مکنده صنعتی داروسازی
تله پودر
مکنده مرکزی
مکنده صنعتی پرتابل
مکنده صنعتی ثابت
وکیوم لودر
مقدمه:
اگر با آرد، غلات یا حبوبات کار میکنید، احتمالاً این وضعیت برایتان آشناست: هنگام تخلیه کیسه، گردوغبار سبک در هوا پخش میشود، روی تجهیزات مینشیند و گاهی اپراتور از «شوکهای خفیف الکتریسیته ساکن» در تماس با شیلنگ یا بدنه دستگاه گزارش میدهد.
اینجا موضوع فقط نظافت نیست. بعضی گردوغبارها (مثل آرد و پودرهای سبک) وقتی در هوا معلق میشوند، در کنار جرقه یا الکتریسیته ساکن میتوانند خطرساز شوند. برای همین است که خیلی از کارخانهها، به جای راهحلهای نصفهنیمه، میروند سمت خرید مکنده ضد انفجار صنایع غذایی؛ یعنی راهکاری که هم کار را جمع کند، هم خیال آدم را راحتتر کند.
نکته مهم این مقاله این است که قرار نیست وارد درس استانداردها شویم یا درباره تکنولوژی هواکار مفصل توضیح بدهیم اینجا تمرکز ما خرید و انتخاب درست است: شما چه نیازی دارید، کجا خطر بیشتر است، و تصمیم وکیوم چطور میتواند هر کدام از تجهیزات را با آپشنهای ضد انفجار، متناسب با پروژه شما آماده کند.
در این مقاله وارد جزئیات استانداردها نمیشویم؛ اگر میخواهید با زبان ساده ولی کامل، معنی EX/ATEX و نکات مهمش را بدانید، استاندارد ATEX و مفهوم EX را اینجا توضیح دادهایم.
منظور ما از «مکنده ضد انفجار» در این مقاله چیست؟
در این مقاله، «مکنده ضد انفجار» فقط یک محصول مشخص نیست؛ منظور مجموعهای از راهکارهاست که با آپشنهای ضد انفجار (EX/ATEX) قابل سفارش هستند:
- جاروبرقی صنعتی
- داستکالکتور
- مکنده مرکزی (CVS)
- مکنده صنعتی پرتابل
- مکنده صنعتی ثابت
شما هرکدام از دستگاههای تصمیموکیوم را که بخواهید، میتوانید با توجه به شرایط محیط و فرآیندتان با آپشنهای ضد انفجار (EX/ATEX) سفارش دهید.
در تصمیم وکیوم، جاروی هواکار صنعتی ذاتاً برای محیطهای حساس گزینه رایجتری است؛ اما اگر هدف شما جمعآوری مداوم غبار باشد، راهکار درست معمولاً داستکالکتور ضد انفجار است. اگر هم دنبال مکش قوی و سنگین هستید، میتوانیم جاروبرقی صنعتی اروند یا یک مکنده مرکزی را طبق درخواست شما به نسخه ضد انفجار تبدیل کنیم.
نقشه راه مقاله
برای اینکه مسیر خواندن ساده و منظم باشد، «نقشه راه مقاله» را گذاشتهایم؛ یعنی یک نگاه سریع به بخشها و اینکه هر بخش چه کمکی به تصمیم شما میکند. اول نشانهها را بررسی میکنیم تا مطمئن شوید مسئله شما فقط نظافت نیست. بعد سراغ نقاط مشکلدار در کارخانه میرویم تا بدانید کجا باید جدیتر فکر کنید. سپس تفاوت «جمعآوری گردوغبار» با «انتقال مواد» را روشن میکنیم تا خرید اشتباه اتفاق نیفتد. در ادامه توضیح میدهیم ما چطور میتوانیم هرکدام از دستگاهها را، متناسب با نیاز شما، به نسخه EX/ATEX تبدیل کنیم و برای انتخاب سریع هم چند سناریوی آماده ارائه میدهیم. آخر کار هم با یک چکلیست کوتاه و چند سؤال پرتکرار، کمک میکنیم استعلامتان را دقیق بفرستید و سریعتر به پیشفاکتور و پیشنهاد فنی قابل اتکا برسید.
| بخش مقاله | قرار است چه چیزی یاد بگیرید؟ | چرا به خرید کمک میکند؟ |
|---|---|---|
| مکنده ضد انفجار صنایع غذایی دقیقاً چه زمانی ضروری است؟ | نشانههای خطر در خط آرد/غلات + علت ریسک در انتقال حبوبات | کمک میکند بفهمید «واقعاً لازم دارید یا نه» |
| نقاط مشکلدار در کارخانههای غذایی | دقیقاً کجاها گردوغبار و جرقه/ساکن دردسرساز میشود | به شما میگوید مکنده را کجا و چطور انتخاب کنید |
| جمعآوری گردوغبار یا انتقال مواد؟ | تفاوت نیازها و انتخاب درست راهکار | جلوی خرید اشتباه را میگیرد |
| ما چطور تجهیزات را EX/ATEX میکنیم؟ | آپشنها، اطلاعات لازم، خروجی نهایی | حس اطمینان و شفافیت قبل از سفارش |
| پیشنهاد سریع تصمیموکیوم (۳ سناریو) | مسیر انتخاب سریع: هواکار / داستکالکتور / مکنده مرکزی | سریعتر به گزینه مناسب میرسید |
| قیمت و زمان تحویل وابسته به چیست؟ | عوامل اثرگذار + راه گرفتن پیشفاکتور دقیق | تصمیمگیری را سریع و قابل برنامهریزی میکند |
| چکلیست ۲ دقیقهای استعلام | سه موردی که باید بگویید تا پیشنهاد دقیق بگیرید | تماس/استعلام را حرفهای و سریع میکند |
| سوالات پرتکرار قبل از خرید | پاسخ ساده به دغدغههای رایج | ابهام را کم میکند و احتمال خرید را بالا میبرد |
اگر فقط ۳۰ ثانیه وقت دارید
۰۲۱-۳۳۲۳۱۳۷۶- اگر مشکل شما «ابر گردوغبار آرد» و نظافت نقطهای است → مسیر شما معمولاً جاروبرقی صنعتی ضد انفجار است.
- اگر مشکل شما «غبارگیری مداوم و کنترل انتشار» است → مسیر شما معمولاً داستکالکتور ضد انفجار است.
- اگر چند نقطه، فاصله زیاد، یا خط انتقال دارید → مسیر شما معمولاً مکنده مرکزی ضد انفجار است.
- برای محیطهای متغیر و جابجایی بین چند دستگاه → گزینه رایجتر معمولاً مکنده صنعتی پرتابل است.
- برای نصب دائم کنار خط/ایستگاه ثابت → گزینه رایجتر معمولاً مکنده صنعتی ثابت است.
مکنده ضد انفجار در صنایع غذایی دقیقاً چه زمانی ضروری است؟
در این بخش، قبل از اینکه وارد انتخاب مدل شویم، دو چیز را روشن میکنیم:
اول اینکه چه نشانههایی میگوید شرایط خط شما حساس شده، و دوم اینکه چرا در انتقال غلات و حبوبات گاهی ریسک بالا میرود.
سه نشانه واضح در خطوط آرد و غلات (گردوغبار سفید، شوک الکتریکی، پخش ذرات روی تجهیزات)
اگر بخواهم خیلی روشن بگویم، معمولاً وقتی کارخانهها جدی به سمت خرید مکنده ضد انفجار صنایع غذایی میروند که این سه علامت را همزمان یا پشتسرهم ببینند:
- گردوغبار سفیدِ معلق: نه آن گردی که روی زمین مینشیند؛ آن ابری که هنگام تخلیه کیسه یا سرریز مواد بلند میشود و چند ثانیه در هوا میماند. این همان حالتی است که به زبان ساده، «گردوغبار فرصت دردسر پیدا میکند».
- شوک یا برقگرفتگیهای ریز برای اپراتور: مخصوصاً وقتی مواد سبک جابهجا میشود یا گردوغبار زیاد است. خیلیها اول جدی نمیگیرند، اما همین مورد نشان میدهد الکتریسیته ساکن در سیستم یا محیط فعال شده.
- پخش شدن ذرات روی بدنه دستگاهها و تابلوها: وقتی هر روز یک لایه پودر روی تجهیزات مینشیند، یعنی ذرات راه خودشان را در هوا پیدا کردهاند. این هم از نظر بهداشت و هم از نظر ایمنی، علامت خوبی نیست.
این سه نشانه لزوماً به معنی «حادثه قطعی» نیست؛ اما یعنی شما باید راهکار را از حالت معمولی به سمت راهکار ایمنتر (EX/ATEX یا ضدجرقه/آنتیاستاتیک) ببرید—و این دقیقاً همان جایی است که مشاوره فنی تصمیم وکیوم ارزش پیدا میکند.
چرا فرآیند انتقال غلات و حبوبات میتواند ریسکزا باشد؟
در انتقال مواد (چه با مکش، چه با جابهجایی مکانیکی)، یک اتفاق ساده میافتد: مواد حرکت میکنند، به دیوارهها تماس پیدا میکنند، اصطکاک ایجاد میشود و الکتریسیته ساکن شکل میگیرد. حالا اگر محیط هم گردوغبار داشته باشد، ترکیبش میتواند خطرناک شود؛ مخصوصاً وقتی:
- مسیر انتقال طولانی باشد یا چند نقطه تخلیه و بارگیری داشته باشید،
- مواد خشک و سبک باشند (مثل بعضی غلات یا پودرها)،
- یا دستگاهها و شلنگها و اتصالات، برای تخلیه بار ساکن آماده نشده باشند.
ترجمه سادهی حرفی که در منابع صنعتی خارجی زیاد میبینید این است: گردوغبارِ معلق مثل بنزین نیست، اما وقتی شرایط مناسب باشد، میتواند رفتار مشابهی نشان بدهد. برای همین «کنترل جرقه و کنترل بار ساکن» جدی است، نه تزئینی.
رایجترین نقاط پرریسک در واحدهای صنایع غذایی
اینجا قرار است دقیقاً محلهایی را مرور کنیم که معمولاً بیشترین گردوغبار، بیشترین تماس اپراتور، و بیشترین احتمال شوک یا جرقه در آنها دیده میشود: تخلیه کیسه، زیر سیلو/هاپر، و سالن بستهبندی.
تخلیه کیسه آرد و پودرها (محدوده ایستگاه تخلیه کیسه)
اگر یک نقطه باشد که بیشترین «ابر گردوغبار» را تولید کند، همینجاست. تخلیه کیسه آرد یا پودرها معمولاً با تکان دادن، باز کردن، خالی کردن و گاهی هم تکاندن ته کیسه همراه است. نتیجهاش مشخص است: گردوغبار بلند میشود، روی اطراف مینشیند، و اگر مکش درست و ایمن نداشته باشید، هم زمان نظافت بالا میرود هم فشار روی اپراتور.
در این نقطه، بسیاری از مشتریها دو نیاز متفاوت دارند:
- یا یک مکنده میخواهند که همزمان با تخلیه، گردوغبار را جمع کند و فضا را تمیز نگه دارد،
- یا میخواهند اصلاً گردوغبار پخش نشود و راهکار جدیتر میطلبد (که معمولاً به سمت داستکالکتور میرود).
زیر سیلو و هاپر؛ نقاط انتقال و ریزش مواد
زیر سیلو و هاپر معمولاً «نقطه ریزش» است؛ یعنی جایی که ماده سقوط میکند، پودر بلند میشود، و جریان هوا ذرات را پخش میکند. همین نقطه، اگر درست کنترل نشود، همیشه یک رد سفید روی سازه، لولهها و اطرافش میگذارد.
در عمل، خیلی از کارخانهها اینجا را با یک مکنده معمولی جمع میکنند و میگویند «فعلاً کار راه میافتد». اما اگر این نقطه، نقطهی ثابت تولید گردوغبار باشد، انتخاب حرفهایتر معمولاً میشود غبارگیری مداوم و کنترلشده—و آنجاست که گزینههای داستکالکتور ضد انفجار معنا پیدا میکند.
زیر سیلو و هاپر معمولاً همان جایی است که ریزش اتفاق میافتد و گردوغبار بهصورت طبیعی تولید میشود؛ مخصوصاً وقتی مواد سبک و خشک باشند. اگر در خط شما “هاپر زیر سیلو” نقش اصلی دارد، انتخاب درست ظرفیت و نوع هاپر واقعاً روی میزان گردوغبار و نظم کار اثر میگذارد. برای اینکه سریعتر تصمیم بگیرید، این صفحه میتواند کمک کند: راهنمای خرید هاپر صنعتی برای زیر سیلو آرد و غلات.
اگر انتقال شما با لولهکشی انجام میشود و گاهی تهنشینی یا گرفتگی دارید، بعضی خطوط از ایستگاههای تخلیه/پاکسازی استفاده میکنند تا مواد تهنشینشده جمع شود؛ نمونهاش را اینجا میتوانید ببینید: ایستگاه SBD برای تخلیه و پاکسازی خط انتقال
سالن بستهبندی و پیرامون تجهیزات توزین و دوخت
سالن بستهبندی، ظاهرش تمیزتر است، اما ریزگردها دقیقاً همینجا روی سطح تجهیزات و دور موتورهای کوچک و تابلوها مینشیند. از طرف دیگر، اپراتور بیشتر لمس میکند، بیشتر حرکت میکند، بیشتر نزدیک دستگاه است؛ یعنی اگر شوکهای الکتریکی هم وجود داشته باشد، اینجا بیشتر حس میشود.
پس اگر دنبال خرید مکنده ضد انفجار صنایع غذایی هستید و سالن بستهبندی هم درگیر است، بهجای اینکه فقط به «قدرت مکش» فکر کنید، باید به «کنترل ذرات» و «ایمنی کاربر» هم همزمان نگاه کنید.
هدف شما کدام است؟ جمعآوری گردوغبار یا انتقال مواد؟
در این بخش، سه سناریو را از هم جدا میکنیم: نظافت نقطهای، غبارگیری مداوم، و مکش/انتقال چندنقطهای. همین تفکیک ساده، معمولاً نصف راه انتخاب درست را جلو میبرد.
در صورت نیاز به نظافت سریع و نقطهای
اگر مسئله شما این است که «هر چند ساعت باید یک نقطه را جمع کنیم»، معمولاً راهکار شما در خانواده جاروبرقی صنعتی ضد انفجار تعریف میشود.
اینجا اتفاقاً خیلیها اشتباه میکنند و فکر میکنند باید سراغ سیستمهای بزرگ بروند. نه. اگر نقطهای و سریع است، یک انتخاب درست میتواند با هزینه منطقی، نتیجهی واقعی بدهد—بهخصوص اگر محیط شما حساس باشد و آپشنهای ضد انفجار لازم شود
در صورت نیاز به غبارگیری پیوسته و مداوم
اگر گردوغبار دائماً تولید میشود (مثلاً کنار تخلیه کیسه، کنار ریزش، یا بخشی از فرآیند تولید)، جمع کردن دستی دیگر دائماً عقب میماند. اینجا معمولاً منطق کارخانهها میرود سمت داستکالکتور؛ چون قرار است پخش گردوغبار کنترل شود، نه اینکه فقط بعداً جمع شود.
در تصمیم وکیوم، اگر مشتری بخواهد «غبار جمعآوری» داشته باشد، مسیر درست همینجاست: داستکالکتور ضد انفجار متناسب با نیاز و محل نصب.
در صورت نیاز به مکش یا انتقال از چند نقطه
اگر چند نقطه مکش دارید، فاصلهها زیاد است، یا میخواهید از چند ایستگاه به یک مخزن برسید، معمولاً راهکار شما از جنس مکنده مرکزی است (پرتابل یا ثابت). مزیتش این است که سیستم یکپارچه میشود، اپراتورها راحتتر کار میکنند و مدیریت نظافت/انتقال ساختارمندتر میشود.
این دقیقاً همان جایی است که تیم فنی تصمیم وکیوم میتواند با توجه به کاری که انجام میدهید، سیستم را به نسخه ضد انفجار ارتقا بدهد.
اگر مسئله شما فقط تمیزکاری نیست و عملاً میخواهید آرد، غلات یا حبوبات را از چند نقطه جابهجا کنید، بهتر است نگاهتان را از “مکش نقطهای” به “انتقال مواد در مسیر بسته” تغییر بدهید. ما یک توضیح ساده و کاربردی درباره مسیرهای رایج و انتخاب درست داریم که میتوانید اینجا ببینید: راهنمای سیستم انتقال مواد (بدون پخش گردوغبار).
فرایند ضد انفجار (EX/ATEX) کردن تجهیزات برای صنایع غذایی چگونه انجام میشود؟
در این بخش، سه چیز را شفاف میکنیم: آپشنهایی که اضافه میشود، اطلاعاتی که از شما لازم داریم، و اینکه خروجی چه تفاوتی با نسخه معمولی دارد—بدون اصطلاحات سخت.
چه آپشنهایی به تجهیزات اضافه میشود؟ (به زبان ساده)
بگذار ساده بگویم: «ضد انفجار» برای خیلی از مشتریها یک برچسب است، اما برای تیم فنی باید تبدیل شود به چند تصمیم عملی. معمولاً آپشنها حول این محور میچرخند:
- کنترل جرقه و کاهش ریسک اشتعال (در حد نیاز محیط)
- تخلیه و مدیریت الکتریسیته ساکن (ارت، اتصالات مناسب، شلنگ/اجزای سازگار)
- فیلتراسیون و کنترل پخش گردوغبار (برای اینکه ذره برنگردد و هوا تمیزتر بماند)
- و در صورت نیاز پروژه، انتخاب نوع سیستم (مثلاً هواکار در محیطهای خاص) بدون اینکه وارد جزئیات فنی پیچیده شویم.
برای ارائه پیشنهاد دقیق، چه اطلاعاتی از مشتری دریافت میشود؟
برای اینکه پیشنهاد دقیق و قابل اجرا باشد، معمولاً همین چند مورد کافی است (همانهایی که واقعاً در تماسهای فروش تعیینکنندهاند):
- مادهای که جمع/انتقال میدهید دقیقاً چیست؟ (آرد؟ غلات؟ حبوبات؟ پودر ترکیبی؟)
- نقطه یا نقاط تولید گردوغبار کجاست؟ (تخلیه کیسه؟ زیر سیلو؟ بستهبندی؟)
- چند نقطه مکش دارید و ساعات کاری چقدر است؟
- هدف اصلی شما چیست؟ نظافت یا غبارگیری مداوم یا انتقال چندنقطهای؟
همین اطلاعات، پایهی انتخاب مسیر است: جاروبرقی صنعتی یا داستکالکتور یا مکنده مرکزی.
تفاوت عملکرد و ایمنی نسخه ضد انفجار با نسخه استاندارد چیست؟
تفاوت اصلی فقط «قویتر شدن مکش» نیست. نسخه ضد انفجار یعنی دستگاه/سیستم طوری انتخاب و آماده میشود که:
- احتمال جرقه و شوکهای مزاحم کمتر شود،
- گردوغبار بهتر مهار شود و کمتر در فضا پخش شود،
- و کار اپراتور امنتر و روانتر پیش برود.
از نگاه خرید هم مهم است: شما دارید برای «کاهش ریسک و کاهش دردسرهای تکراری» هزینه میکنید، نه صرفاً برای یک برچسب.
پیشنهادهای سریع تصمیموکیوم برای آرد، غلات و حبوبات (سه سناریو)
در این بخش، سه مسیر روشن میگذاریم تا تصمیمگیری سریع شود: گزینه آماده برای محیطهای حساس، گزینه مناسب غبارگیری، و گزینه مناسب خطوط بزرگ و چندنقطهای.
گزینه آماده برای محیطهای حساس: جاروی هواکار (ذاتاً ضد انفجار)
اگر محیط شما حساس است و نمیخواهید درگیر پیچیدگیهای زیاد شوید، معمولاً جاروی هواکار صنعتی یک گزینه قابل اتکاست (در تصمیم وکیوم هم بهصورت پیشفرض برای فضای حساس مناسبتر در نظر گرفته میشود).
اگر میخواهید دقیقتر بدانید مکنده هواکار (ونتوری) چطور کار میکند و برای چه شرایطی مناسب است، این راهنمای کامل مکنده ونتوری (جاروی هواکار صنعتی) را ببینید.
راهکار تخصصی برای جمعآوری غبار: داستکالکتور ضد انفجار
اگر دغدغه اصلی شما «غبار جمعآوری» است—یعنی میخواهید گردوغبار از همان لحظه تولید کنترل شود—پیشنهاد حرفهای معمولاً داستکالکتور ضد انفجار است.
در خطوط آرد و پودرها، خیلی وقتها همین انتخاب، هم بهداشت را بهتر میکند، هم هزینه نظافت را پایین میآورد، هم فضا را قابل کنترلتر میکند.
راهکار مناسب مکش قوی و خطوط بزرگ: مکنده مرکزی (ثابت یا پرتابل)
برای خطوط بزرگ، چند ایستگاه مکش، یا فاصلههای زیاد، معمولاً مکنده مرکزی منطقیتر است. ثابت یا پرتابل بودن هم به شرایط سایت شما بستگی دارد:
اگر نقطهها ثابتاند و تولید دائمی است، ثابت جواب میدهد؛ اگر جابهجایی و پروژهای بودن مهم است، پرتابل انتخاب بهتری میشود.
در هر دو حالت، مهندسین تصمیم وکیوم میتوانند با توجه به نیاز شما، سیستم را به نسخه ضد انفجار ارتقا دهند.
در خیلی از خطوط غذایی، یک نقطه حساس همین “شارژ مواد به میکسر/بلندر” است؛ چون اگر انتقال باز باشد، هم گردوغبار بلند میشود هم هدررفت بالا میرود. اگر شما هم مواد را به بلندر تزریق میکنید، این توضیح کوتاه را ببینید تا ایده بگیرید چه اتصالهایی تمیزتر و قابل کنترلتر هستند: اتصال وکیوم به بلندر برای شارژ کنترلشده و کمگردوغبار
جدول انتخاب سریع
اگر گزینه مناسب شما مکنده هواکار است و میخواهید مدلها را ببینید، از اینجا میتوانید مشاهده مدلهای جاروی هواکار صنعتی را انجام دهید و بعد برای انتخاب دقیقتر، اطلاعات خطتان را ارسال کنید.
| نیاز واقعی شما | راهکار پیشنهادی | چرا این انتخاب منطقیتر است؟ |
|---|---|---|
| نظافت نقطهای کنار تخلیه کیسه یا بستهبندی | جاروبرقی صنعتی ضد انفجار (قابل سفارشیسازی EX/ATEX) | سریع، منعطف، مناسب کارهای روزمره |
| کنترل انتشار گردوغبار در یک نقطه ثابت | داستکالکتور ضد انفجار | غبار را از سرچشمه کنترل میکند |
| چند نقطه مکش، فاصله زیاد، یا نیاز به انتقال | مکنده مرکزی ضد انفجار (ثابت/پرتابل) | مدیریت یکپارچه و کاربری سادهتر |
| مکش بسیار قوی برای جمعآوری سنگینتر | پیشنهاد جاروبرقی صنعتی اروند + ارتقای ضد انفجار طبق درخواست | قدرت بالا + سفارشیسازی بر اساس پروژه |
قیمت و زمان تحویل بر چه عواملی وابسته است؟
در این بخش دو چیز را میخوانید: چه عواملی هزینه را تغییر میدهد و چطور سریعترین پیشفاکتور دقیق را بگیرید.
عوامل مؤثر بر افزایش یا کاهش هزینه
قیمت در این پروژهها معمولاً با چند عامل بالا و پایین میشود:
- نوع نیاز شما (نظافت / غبارگیری / انتقال چندنقطهای)
- تعداد نقاط مکش و طول مسیر
- میزان حساسیت محیط و سطح آپشنهای ضد انفجار مورد نیاز
- ظرفیت کاری (پیوسته یا مقطعی)
- و اینکه دستگاه را «از پایه» میخواهید یا «روی یک مدل مشخص» آپشن اضافه میشود.
این شفافیت باعث میشود وقتی میگویید «خرید مکنده ضد انفجار صنایع غذایی»، فروشنده دقیقاً بداند باید چه چیزی پیشنهاد بدهد؛ نه اینکه یک قیمت عمومی و غیرواقعی بدهد.
سریعترین مسیر دریافت پیشفاکتور دقیق
سریعترین حالت این است که شما همان چکلیست ۲ دقیقهای پایین را پر کنید و دو عکس یا یک ویدئوی کوتاه از نقطه گردوغبار بفرستید. همین.
بعد تیم فنی میتواند خیلی سریع بگوید کدام مسیر مناسبتر است: جاروبرقی، داستکالکتور یا مکنده مرکزی—و آپشنهای ضد انفجار دقیقاً چطور لحاظ میشود.
چکلیست دو دقیقهای استعلام (برای ارائه پیشنهاد فنی دقیق)
در این قسمت، سه مورد کلیدی را میخوانید که اگر همینها را بگویید، پیشنهاد شما دقیق و قابل اجرا میشود.
نوع ماده و محل تولید گردوغبار
- ماده: آرد/غلات/حبوبات/پودر ترکیبی
- نقطه گردوغبار: تخلیه کیسه / زیر سیلو / بستهبندی / چند نقطه
تعداد نقاط مکش و ساعات کاری
- چند اپراتور یا چند ایستگاه درگیر است؟
- شیفت کاری و میزان استفاده چقدر است؟
سطح حساسیت مجموعه نسبت به بهداشت و تمیزی
- آیا بهداشت و کنترل گردوغبار برای شما اولویت اصلی است؟
- یا سرعت کار و مکش بالا مهمتر است؟
(این پاسخ، مسیر انتخاب را سریع مشخص میکند.)
پرسشهای پرتکرار پیش از خرید
در این بخش، سه سوالی را جواب میدهیم که تقریباً همه قبل از سفارش میپرسند.
۱- آیا همیشه ATEX ضروری است یا در برخی موارد آنتیاستاتیک کافی است؟
همیشه نه. بعضی خطوط فقط نیاز دارند شوکهای ساکن کنترل شود و گردوغبار کمتر پخش شود. اما اگر گردوغبار معلق زیاد است، یا محیط واقعاً حساس است، معمولاً نگاه ایمنی جدیتر میشود.
بهترین پاسخ این است که با چند سؤال ساده (نوع ماده، نقطه تولید گردوغبار، ساعات کار)، مشخص میشود سطح راهکار شما باید چقدر باشد.
۲- جاروبرقی EX مناسبتر است یا داستکالکتور EX؟
اگر قرار است «بعد از کار» جمع کنید یا نقطهای است، جاروبرقی منطقیتر است.
اگر قرار است «حین کار» و مداوم کنترل کنید و گردوغبار از سرچشمه مهار شود، داستکالکتور منطقیتر است.
همین تفکیک ساده، جلوی خرید اشتباه را میگیرد.
۳- برای صنایع غذایی، مکنده مرکزی ثابت مناسبتر است یا پرتابل؟
اگر مسیرها و ایستگاهها مشخص و ثابتاند و حجم کار بالا است، ثابت انتخاب خوبی است.
اگر پروژهای است، یا نقاط تغییر میکند، یا میخواهید دستگاه را بین بخشها جابهجا کنید، پرتابل بهتر جواب میدهد.
این انتخاب را معمولاً با یک بازدید یا حداقل یک نقشه ساده از نقاط مکش میشود دقیق کرد.
جمعبندی
اگر بخواهم نتیجه را ساده کنم: خرید مکنده ضد انفجار صنایع غذایی وقتی بهترین تصمیم است که شما همزمان دنبال «کاهش ریسک»، «کنترل گردوغبار»، و «کار راحتتر برای اپراتور» باشید.
خبر خوب این است که در تصمیم وکیوم، شما محدود به یک محصول نیستید: بسته به اینکه نظافت میخواهید یا غبارگیری یا انتقال، میتوانیم جاروبرقی صنعتی (مثل اروند)، داستکالکتور یا مکنده مرکزی را با آپشنهای ضد انفجار برای فرآیند شما آماده کنیم.
بدون دیدگاه