مقایسه و راهنمای خرید جاروبرقی صنعتی برای تمیزکاری جرثقیل در پتروشیمی

چرا تمیزکاری جرثقیل در پتروشیمی حیاتی است؟

جرثقیل‌های سقفی در واحدهای پتروشیمی هر روز با ترکیبی از آلودگی‌ها سروکار دارند: گردوغبار فرآیندی، دوده، براده، اسپری روغن، مه‌نمک (در سایت‌های نزدیک دریا) و بخارات قابل‌اشتعال. اگر این آلودگی‌ها به‌موقع جمع نشود، حتی استفاده‌نکردن از جاروبرقی صنعتی مناسب می‌تواند پیامدهایی از کاهش بهره‌وری تا خطرات جدی ایمنی به‌همراه داشته باشد. ریل و رونوی کثیف باعث لغزش چرخ و لرزش سازه می‌شود، براده و چربی روی قلاب و سیم‌بکسل سایش را تند می‌کند، و نشستن ریزگردها روی تابلوها و کابل‌ها می‌تواند عایق‌کاری را تضعیف کند. استفاده منظم از جاروبرقی صنعتی ضدانفجار یا ATEX در چنین محیط‌هایی، نه‌تنها سطح ایمنی را بالا می‌برد بلکه از توقف‌های ناگهانی و هزینه‌های تعمیر نیز جلوگیری می‌کند. از نگاه ایمنی نیز «خانه‌داری صنعتی» و بازرسی‌های منظم جرثقیل، رکن ثابت استانداردهای ایمنی است و جلوی توقف‌های ناگهانی را می‌گیرد. راهنماهای OSHA همواره روی بازرسی و نگهداری مداوم جرثقیل‌ها تأکید دارند تا خطر حادثه و خرابی کاهش یابد.

اثر چربی، دوده و گردوغبار بر ایمنی و بهره‌وری

چربی روی ریل، ترمزگیری و حرکت نرم را مختل می‌کند. دوده و ذرات ریز روی قطعات الکتریکی می‌نشینند و احتمال نشتی جریان و گرم‌شدن غیرعادی را بالا می‌برند. گردوغبار قابل‌احتراق اگر در شکاف‌ها و سینی کابل جمع شود، با یک جرقه کوچک می‌تواند حادثه‌ای بزرگ ایجاد کند. استانداردهای «خانه‌داری» در صنایع فرایندی دقیقاً برای مدیریت همین ریسک تدوین شده‌اند.

کاهش ریسک انفجار و توقف تولید

تمیزکاری منظم دو اثر مستقیم دارد: احتمال تشکیل ابر غبار یا تجمع بخارات اشتعال‌پذیر کاهش می‌یابد و دستگاه‌ها خنک‌تر و روان‌تر کار می‌کنند؛ بنابراین توقف‌های پیش‌بینی‌نشده کم می‌شود و کیفیت تولید پایدار می‌ماند. NFPA 652 چارچوب کلی مدیریت خطر گردوغبار را ارائه می‌دهد و انجام «تحلیل خطر گردوغبار (DHA)» را برای واحدهایی که با گردوغبار سروکار دارند ضروری می‌داند.

پیوند تمیزکاری با نگهداشت پیشگیرانه (کاهش خرابی)

وقتی آلودگی‌ها به‌موقع جمع می‌شوند، بار مکانیکی و حرارتی روی قطعات کم می‌شود، روانکاری کیفیت خود را حفظ می‌کند و MTBF بالا می‌رود. این همان هدف برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه است که در راهنماهای OSHA نیز روی آن تأکید شده است.

استاندارد ATEX چیست و چگونه بر انتخاب جاروبرقی صنعتی اثر می‌گذارد؟

پتروشیمی‌ها به‌دلیل حضور گازها/بخارات و نیز گردوغبار قابل‌انفجار، «مناطق مستعد انفجار» دارند. ATEX به زبان ساده مجموعه قواعد و برچسب‌گذاری‌ای است که کمک می‌کند تجهیزات تمیزکاری بدون ایجاد منبع جرقه، در این مناطق به‌کار گرفته شوند. محیط‌ها بر اساس احتمال حضور اتمسفر انفجاری به زون‌های گازی ۰/۱/۲ و زون‌های گردوغبار ۲۰/۲۱/۲۲ تقسیم می‌شوند؛ هرچه احتمال حضور اتمسفر انفجاری بیشتر باشد، سطح حفاظت موردنیاز بالاتر است. انتخاب جاروبرقی باید با همین زون‌ها همخوانی داشته باشد.

برای آشنایی کامل با مفهوم زون‌بندی، گواهی ATEX و نحوه عملکرد جاروی هواکار ضدانفجار HuVakar، پیشنهاد می‌شود مقاله جارو صنعتی هواکار ATEX | ضد انفجار و مجهز به فیلتر آنتی‌استاتیک را مطالعه کنید.

زون‌بندی مناطق خطر (زون ۰/۱/۲ و ۲۰/۲۱/۲۲)

زون‌ها با توجه به «فراوانی و مدت حضور» اتمسفر انفجاری تعریف می‌شوند: زون ۰/۲۰ یعنی حضور دائم یا طولانی؛ زون ۱/۲۱ یعنی حضور گه‌گاه؛ و زون ۲/۲۲ یعنی حضور نادر و کوتاه‌مدت. این تقسیم‌بندی راهنمای «چه تجهیزی کجا مجاز است» خواهد بود.

• تطبیق دستگاه با زون محیط کار

روی پلاک دستگاه‌های ایمن، علائمی مانند II 2G یا II 2D درج می‌شود که نشان می‌دهد دستگاه برای چه زونی مناسب است؛ هنگام خرید مکنده، همین کدها معیار اول انتخاب‌اند.

• نشانه‌گذاری و برچسب‌گذاری ATEX روی دستگاه

برچسب‌های ATEX علاوه بر زون، نوع حفاظت (مثلاً Ex d، Ex e و …) و گروه گاز/غبار را نیز مشخص می‌کنند. بررسی دقیق این برچسب‌ها در فرآیند خرید ضروری است.

الزامات ضدجرقه و آنتی‌استاتیک در تجهیزات نظافت

در مناطق مستعد انفجار، مجموعه تجهیز باید بار الکتریسیته ساکن را تخلیه کند: بدنه و خرطومی آنتی‌استاتیک، اتصالات ارت سالم، هم‌بندی صحیح و استفاده از PPE آنتی‌استاتیک برای پرسنل. این الزامات ساده، احتمال جرقه‌های ناگهانی را به‌طور معنادار کم می‌کند.

• اتصال به زمین و هم‌بندی

Bonding & Grounding باعث می‌شود پتانسیل سطوح برابر گردد و شارژ ساکن باقی نماند. این کار در کارگاه‌های گردوغباردار یا دارای بخار اشتعال‌پذیر یک «باید» است.

• کنترل الکتریسیته ساکن و PPE آنتی‌استاتیک

کفش/لباس آنتی‌استاتیک و قوانین کار در مناطق Ex مکمل تجهیزات آنتی‌استاتیک‌اند و زنجیره ایمنی را تکمیل می‌کنند.

نقش جاروبرقی صنعتی در نظافت جرثقیل سقفی و اجزای کلیدی

نقش جاروبرقی صنعتی در نظافت جرثقیل سقفی و اجزای کلیدی

پایه‌ای‌ترین اصل در نظافت ایمن جرثقیل این است که آلودگی «به هوا برنگردد». فوت‌کردن با باد فقط گردوغبار را پخش می‌کند و ریسک را بالا می‌برد. جاروبرقی صنعتی مناسب، آلودگی را در یک مدار بسته جمع می‌کند؛ ذرات به مخزن می‌روند، هوا از فیلترهای چندمرحله عبور می‌کند و چیزی در محیط پخش نمی‌شود. اینجاست که کیفیت فیلتراسیون و آنتی‌استاتیک بودن متعلقات اهمیت پیدا می‌کند.

ریل و رونوی، اندتراک و مسیر حرکت

ریل و رونوی تمیز یعنی حرکت نرم، نویز کمتر و سایش پایین‌تر. با نازل‌های باریک می‌توان شیارها و لبه‌ها را دقیق تمیز کرد تا چرخ‌ها لیز نخورند و ترمزگیری قابل پیش‌بینی بماند.

• پاک‌سازی چرخ‌ها و جلوگیری از لغزش

برداشت چربی کهنه و گردِ درشت با مکش پیوسته انجام می‌شود و تماسِ خشکِ چرخ با ریل حفظ می‌گردد.

قلاب، درام و سیم‌بکسل

ریزدانه‌های سختِ چسبیده به قلاب و قرقره، سایش را چندبرابر می‌کنند. مکنده مناسب با نازل صورتی/باریک، همین نقاط را بدون آسیب به سطح، پاک می‌کند.

• جمع‌آوری براده و چربی بدون ایجاد جرقه

خرطومی آنتی‌استاتیک و ارت مطمئن کمک می‌کنند جرقه‌ای از جنس «الکتریسیته ساکن» شکل نگیرد.

تابلو برق و کابل‌کشی

ذرات روی تابلو و کابل، به‌ویژه در رطوبت بالا، می‌توانند باعث نشتی جریان شوند. در این نقاط، روش‌های خشک و غیرهادی مثل «یخ خشک» جذاب‌اند: پسماند نمی‌گذارند و سطح را خیس نمی‌کنند؛ در بسیاری از صنایع برای تابلوها، PLC و موتورها به‌کار می‌روند.

• روش‌های کم‌ریسک برای قطعات حساس الکتریکی

ترکیب «مکنده با فیلتر ظریف» و «یخ خشک» (در صورت نیاز پروژه) آلودگی را بدون تماس ساینده یا رطوبت اضافی برمی‌دارد.

روش‌های نظافت رایج و مقایسه کاربردها

هدف مشترک همه روش‌ها این است: آلودگی جمع شود، هوا تمیز بماند، و هیچ منبع جرقه‌ای ایجاد نشود. انتخاب روش باید با نوع آلودگی، زون محیط و محدودیت‌های عملیاتی هماهنگ باشد.

وکیوم صنعتی ضدانفجار (انتخاب پیش‌فرض در پتروشیمی)

وقتی صحبت از جرثقیلِ نزدیک فرآیند است، مکنده‌های مناسب زون، امن‌ترین گزینه‌اند. فیلترهای آنتی‌استاتیک، نشت ذرات ریز را می‌گیرند و سیستم نظافت فیلتر (جت‌پالس/جریان معکوس) افت فشار را مدیریت می‌کند تا مکش پایدار بماند.

• فیلتراسیون چندمرحله‌ای، کارتریجی، آنتی‌استاتیک

ترکیب پیش‌فیلتر + کارتریج اصلی + (در صورت لزوم) HEPA کمک می‌کند هوای خروجی تمیز باشد و چیزی به سالن برنگردد.

• سیستم نظافت فیلتر (جریان معکوس/جت پالس)

با پالس‌های کوتاه، کیک غبار از سطح فیلتر جدا می‌شود و دستگاه نفس تازه می‌کند؛ توقف‌های ناخواسته کمتر می‌شود.

تمیزکاری با یخ خشک

یخ خشک غیرساینده و غیرهادی است؛ روی قطعات زیادی می‌توان آن را به‌کار برد و «پسماند ثانویه» هم باقی نمی‌گذارد. به همین دلیل در صنایع برق و حتی نیروگاه‌های هسته‌ای نیز محبوب شده است.

• مزایا برای قطعات برقی و بدون پسماند تر

عدم‌برجاگذاری رطوبت/لایه و خشک‌بودن فرآیند، از مزیت‌های کلیدی این روش است.

بخار/شست‌وشوی داغ و محدودیت‌ها

برای چربیِ ضخیم مفید است، اما در حضور بخارات اشتعال‌پذیر یا تابلوهای باز، اولویت با روش‌های خشک است. قبل از اجرای بخارشو، سنجش LEL و محدودسازی محدوده کار ضروری است.

موارد ممنوع/مجاز در حضور بخارات قابل‌اشتعال

در زون‌های حساس، اسپری‌های حلال‌دار یا جت بخار می‌تواند خطرساز باشد؛ دستورالعمل‌های سایت و نشانه‌گذاری ATEX تعیین‌کننده‌اند.

جاروبرقی هواکار (هوای فشرده) در محیط‌های پرخطر

وقتی در محل زون وجود موتور الکتریکی مجاز نباشد، استفاده ازجارو هواکار بهترین گزینه است. این نوع مکنده با هوای فشرده کار می‌کند، هیچ منبع جرقه‌ای ندارد و برای محیط‌های پرخطر یا دارای بخارات اشتعال‌پذیر کاملاً ایمن است؛ البته برای عملکرد پایدار به کمپرسور، فیلتراسیون مناسب و اپراتور آموزش‌دیده نیاز دارد.

• حذف منبع الکتریکی در محل و مزایا

نبودِ موتور الکتریکی روی یونیتِ داخل زون ریسک جرقه را کاهش می‌دهد؛ با این حال، آنتی‌استاتیک بودن متعلقات و اتصال زمین همچنان «خط قرمز» است.

معیارهای انتخاب جاروبرقی صنعتی مناسب برای پتروشیمی

معیارهای انتخاب جاروبرقی صنعتی مناسب برای پتروشیمی

برای تصمیم‌گیری، سه فاکتور را هم‌زمان ببینید: ایمنی (همخوانی با زون)، تناسب با آلودگی و اقتصاد مالکیت (TCO).

توان، دبی هوا و قدرت مکش (m³/h و mmH₂O)

قدرت مکش برای جداکردن آلودگی فشرده و دبی هوا برای جمع‌آوری حجمیِ ذرات کلیدی است. طول خرطومی، تعداد زانو و نوع نازل بر نیاز واقعی تأثیر می‌گذارد.

ظرفیت مخزن و جنس بدنه (آهنی، استیل، آنتی‌استاتیک)

در محیط‌های خورنده یا بهداشتی، استیل انتخاب مطمئن‌تری است؛ در محیط‌های عمومی بدنه آهنی با پوشش مناسب کفایت دارد. خرطومی/بدنه آنتی‌استاتیک برای مناطق Ex ضروری است.

کلاس فیلتراسیون (H/HEPA) و مقاومت در برابر گردوغبار قابل‌احتراق

برای ریزدانه‌های حساس (مثل فاین‌های کاتالیستی)، HEPA کمک می‌کند هوای خروجی تمیز بماند. اگر گردوغبار شما قابل‌احتراق است، چارچوب NFPA 652 درباره «خانه‌داری و تحلیل خطر» را جدی بگیرید.

تأییدیه ATEX و تجهیزات ضدجرقه

برچسب‌های ATEX روی دستگاه و متعلقات (خرطومی، نازل، چرخ‌ها) باید با زون محیط هماهنگ باشد. سند برچسب‌گذاری و مثال‌های رسمی را حتماً مرور کنید.

قابلیت کار دائم‌کار، سه‌فاز و مدیریت انرژی

در شیفت‌های طولانی، مدل‌های جارو صنعتی سه‌فازِ دائم‌کار با نظافت خودکار فیلتر و دسترسی آسان به قطعات مصرفی، بهره‌وری را بالا می‌برند.

مقایسه مدل‌های جاروبرقی صنعتی برای تمیزکاری جرثقیل

راهنمای انتخاب نوع دستگاه بر اساس کاربرد و محدودیت

نوع دستگاه کاربرد معمول مزایا محدودیت‌ها پیشنهاد استفاده
ضدانفجار / ATEX نظافت نزدیک فرآیند، زون ۱/۲ و ۲۱/۲۲ ایمن، همخوان با زون، تجهیزات آنتی‌استاتیک قیمت بالاتر، نیاز به بررسی برچسب مسیر پل جرثقیل، اطراف تابلو، نقاط حساس
هواکار (Air-Powered) محیط‌های پرریسک با محدودیت برق حذف منبع الکتریکی در محل نیاز به کمپرسور و خط هوای مطمئن نقاط موقت یا بسیار حساس
پرتابل سه‌فاز مسیرهای طولانی و کار متحرک چابک، تنوع نازل در زون باید نسخه ATEX باشد ریل/رونوی، سیم‌بکسل
سیستم مکش مرکزی (CVS) چند ایستگاه ثابت در سالن‌های بزرگ مکش پایدار، نگهداشت متمرکز هزینه نصب اولیه، لوله‌کشی سالن وسیع با مسیرهای تکراری
یخ خشک (روش مکمل) تابلو/موتور/قطعات حساس غیرهادی، بدون پسماند ثانویه نیاز به اپراتور آموزش‌دیده پاک‌سازی خشکِ قطعات برقی

مدل‌های ضدانفجار در برابر مدل‌های استاندارد

اگر محیط شما زون ندارد، مدل استاندارد اقتصادی‌تر است؛ اما در مناطق Ex، انتخاب ATEX یا معادل آن ضرورت ایمنی است و هزینه بیشترش در واقع «کاهش ریسک» را می‌خرد.

• تفاوت ایمنی، هزینه مالکیت و نگهداشت

مدل‌های ATEX هم به نگهداشت دقیق‌تری نیاز دارند و هم ارزش افزوده‌شان در «پایین آوردن احتمال حادثه» دیده می‌شود.

پرتابل، ثابت و سیستم مکش مرکزی

پرتابل برای نقاط متغیر عالی است؛ سیستم ثابت/مرکزی برای سالن‌های بزرگ با ایستگاه‌های مشخص؛ و ترکیبی از هر دو برای سایت‌های گسترده.

• سناریوهای کاربردی در سالن، واحد فرآیندی و ارتفاع

برای تمیزکاری ارتفاع (روی پل جرثقیل)، پرتابل سبک با خرطومی بلند چابک‌تر است؛ نزدیک فرآیند، دراپ‌پوینت‌های سیستم مرکزی ایمن‌تر و آماده‌ترند.

شاخص‌های تصمیم‌گیری (KPI) در انتخاب مدل

پیش از خرید، به این شاخص‌ها نگاه کنید: زمان تمیزکاری، تعداد نفرات، فاصله حمل آلودگی، افت فشار خرطومی، هزینه فیلتر و انرژی، و «سازگاری با زون».

• زمان تمیزکاری، توقفات، هزینه فیلتر و مصرف انرژی

هرقدر فیلتراسیون دقیق‌تر و نظافت فیلتر ساده‌تر باشد، توقف کمتر و هزینه‌ها پایدارتر خواهد بود.

نکات ایمنی و اجرای کار در محل (HSE)

قبل از شروع، محیط را محدود کنید، مجوز کار بگیرید، قفل‌وبرچسب (LOTO) انجام دهید و با گازسنج، LEL را چک کنید. تیرهای جرثقیل، مسیرهای رفت‌وآمد و محل استقرار دستگاه را با علائم مشخص کنید. در پایان کار، مخزن را در ظروف مناسب تخلیه و مواد جمع‌آوری‌شده را برچسب‌گذاری و طبق دستورالعمل دفع کنید. راهنماهای OSHA برای برنامه‌های بازرسی/نگهداری جرثقیل، چارچوب خوبی برای چک‌لیست عملیاتی می‌دهند.

مجوز کار، LOTO و پایش LEL

قفل‌وبرچسب روی برق، قطع منابع انرژی کمکی، چکِ گازسنج و ثبت مراحل قبل/حین/بعد از کار، سه پایه اجرای امن‌اند. (مطابق الزامات عمومی ایمنی و دستورالعمل‌های سایت)

محدوده‌بندی و کنترل منابع جرقه

ناحیه کار را با نوار و مخروط محدود کنید؛ کفش/لباس آنتی‌استاتیک بپوشید؛ و همه اتصالات ارت و هم‌بندی را قبل از شروع بررسی کنید.

دستورالعمل تخلیه مخزن و دفع مواد جمع‌آوری‌شده

اگر گردوغبار شما قابل‌احتراق است، چارچوب NFPA 652 برای جمع‌آوری، برچسب‌گذاری و دفع ایمن را رعایت کنید و مستندات را نگه دارید.

نگهداری و افزایش طول عمر جاروبرقی صنعتی ​

نگهداری و افزایش طول عمر جاروبرقی صنعتی

راز عمر طولانیِ مکنده «هوای آزاد» و «فیلتر سالم» است. مانومتر اختلاف فشار را پایش کنید؛ خرطومی را از لهیدگی و ترک بررسی کنید؛ اتصالات ارت را دوره‌ای کنترل کنید؛ و برای قطعات مصرفی حیاتی (فیلتر، خرطومی، چرخ) موجودی داشته باشید.

برنامه سرویس فیلتر و بازرسی خرطومی و اتصالات

یک ریتم ساده بسازید: بازدید چشمی روزانه، نظافت هفتگی فیلتر (یا فعال بودن جت‌پالس)، و سرویس فصلی. این نظم با اصول بازرسی‌های توصیه‌شده برای تجهیزات بالابری هم‌راستاست.

تمیزکاری دوره‌ای محفظه فیلتر و کنترل افت فشار

بالا رفتن اختلاف فشار یعنی فیلتر کیک بسته و نیاز به نظافت دارد. سیستم‌های جریان معکوس/جت‌پالس کمک می‌کنند با حداقل توقف، مکش به حالت ایده‌آل برگردد.

آموزش اپراتور، ثبت داده‌ها و تأمین قطعات یدکی

یک آموزش کوتاه، یک لاگ‌بوک ساده و یک قفسه کوچک برای قطعات یدکی، تفاوت بزرگی در تداوم کار ایجاد می‌کند.

جمع‌بندی و راهنمای خرید سریع

در پایان، وقتی تصمیم به خرید جاروبرقی صنعتی برای تمیزکاری جرثقیل در پتروشیمی می‌گیرید، لازم است چند نکته کلیدی را در ذهن داشته باشید. ایمنی، کارایی، طول عمر دستگاه و خدمات پس از فروش چهار پایه‌ی اصلی انتخاب درست هستند. هدف این است که دستگاهی تهیه کنید که نه‌تنها آلودگی را به‌طور کامل جمع‌آوری کند، بلکه با محیط پتروشیمی و شرایط ویژه‌ی آن هم‌خوان باشد.

انتخاب بر اساس نوع آلودگی و زون محیط

برای انتخاب درست، ابتدا باید نوع آلودگی و سطح خطر محیط را مشخص کنید. اگر گردوغبار خشک، دوده یا براده دارید، جاروبرقی خشک با فیلتر کارتریجی و آنتی‌استاتیک کافی است. اما در محیط‌هایی که بخار و گاز قابل‌اشتعال وجود دارد، باید از مدل‌های دارای گواهی ATEX استفاده کنید.

نوع آلودگی نوع جاروبرقی پیشنهادی توضیح کوتاه
گردوغبار خشک و سبک جاروبرقی خشک با فیلتر کارتریجی مناسب سالن‌های تعمیر و ریل جرثقیل
براده و چربی سنگین جاروبرقی صنعتی سه‌فاز دائم‌کار قدرت مکش بالا و مخزن بزرگ
گردوغبار قابل‌احتراق جاروبرقی ضدانفجار ATEX آنتی‌استاتیک و ایمن در زون ۱ و ۲
آلودگی نزدیک تابلو برق سیستم خشک (یخ خشک یا HEPA) بدون رطوبت و پسماند ثانویه

اگر زون کاری شما Zone 1 یا Zone 2 است (محیط‌های مستعد انفجار)، انتخاب جاروبرقی ضدانفجار الزامی است. در محیط‌های معمولی‌تر می‌توان از مدل‌های استاندارد سه‌فاز یا پرتابل استفاده کرد، اما باز هم توصیه می‌شود از خرطومی و بدنه آنتی‌استاتیک بهره ببرید تا احتمال تخلیه الکتریسیته ساکن از بین برود.

همچنین دقت کنید که توان و دبی هوا با فاصله مکش، ارتفاع و نوع آلودگی هماهنگ باشد. برای مسیرهای بلند و آلودگی‌های سنگین، حداقل توان پیشنهادی بین ۵ تا ۱۵ کیلووات و دبی هوا بین ۱۰۰۰ تا ۳۰۰۰ مترمکعب بر ساعت است.

 

چک‌لیست خرید جاروبرقی صنعتی برای جرثقیل در پتروشیمی

پیش از نهایی کردن خرید، این چک‌لیست را مرور کنید تا مطمئن شوید انتخابتان هم اقتصادی است و هم ایمن:

  1. بررسی زون محیط:
    آیا محل نصب در زون ۰، ۱ یا ۲ قرار دارد؟ اگر بله، دستگاه باید گواهی ATEX داشته باشد.
  2. نوع فیلتر:
    از فیلتر کارتریجی آنتی‌استاتیک یا HEPA استفاده کنید تا گردوغبار قابل‌احتراق به بیرون نشت نکند.
  3. قدرت و توان مکش:
    توان کمتر از ۳ کیلووات برای کار سبک و بالاتر از ۷.۵ کیلووات برای تمیزکاری جرثقیل‌های بزرگ توصیه می‌شود.
  4. جنس بدنه و خرطومی:
    در محیط‌های خورنده یا دارای بخارات اسیدی، بدنه استیل انتخاب مطمئن‌تری است. خرطومی حتماً آنتی‌استاتیک باشد.
  5. ظرفیت مخزن:
    اگر برنامه تمیزکاری روزانه دارید، حداقل مخزن ۶۰ تا ۱۰۰ لیتری مناسب است.
  6. سیستم نظافت فیلتر (Jet Pulse):
    وجود سیستم جت‌پالس باعث می‌شود فیلترها خودبه‌خود تمیز شوند و مکش ثابت بماند.
  7. برچسب و پلاک اطلاعات:
    روی بدنه باید برچسب مدل، توان، دبی و تأییدیه ATEX یا CE درج شده باشد.
  8. دسترسی به قطعات یدکی و خدمات پس از فروش:
    بررسی کنید فیلتر، خرطومی و متعلقات دستگاه در بازار ایران موجود باشد تا در آینده دچار توقف نشوید.
  9. نکات ایمنی:
    پیش از استفاده، سیستم ارت بررسی شود، مسیر کابل‌ها ایمن باشد و اپراتور آموزش دیده باشد.
  10. صرفه‌جویی در مصرف انرژی:
    دستگاه‌های دارای موتور توربینی با راندمان بالا، مصرف برق کمتری دارند و برای کار طولانی مناسب‌ترند.

در نهایت، اگر بخواهیم ساده جمع‌بندی کنیم:

  • در محیط‌های حساس و قابل‌انفجار، جاروبرقی ضدانفجار ATEX انتخاب اول است.
  • در محیط‌های خشک و عمومی‌تر، مدل سه‌فاز دائم‌کار با فیلتر کارتریجی بهترین تعادل میان قیمت و عملکرد را دارد.
  • برای بخش‌های الکتریکی و تابلوها، یخ خشک یا مکنده‌های خشک با فیلتر HEPA مناسب‌ترین گزینه‌اند.

با در نظر گرفتن این نکات، می‌توانید دستگاهی بخرید که علاوه بر نظافت دقیق جرثقیل، امنیت و دوام تجهیزات پتروشیمی شما را هم تضمین کند.

چک‌لیست خرید جاروبرقی صنعتی برای جرثقیل در پتروشیمی

سوالات متداول

۱- بهترین جاروبرقی صنعتی برای نظافت جرثقیل پتروشیمی کدام است؟

مدل‌های ضدانفجار ATEX مطابق زون محیط (۱/۲ یا ۲۱/۲۲) با فیلتر آنتی‌استاتیک و HEPA.

۲- آیا می‌توان از جاروبرقی معمولی در محیط پتروشیمی استفاده کرد؟

خیر. در مناطق مستعد انفجار باید حتماً از مدل ATEX استفاده شود.

۳- فیلتر مناسب برای گردوغبار ریز و قابل‌احتراق چیست؟

کارتریجی آنتی‌استاتیک + HEPA با نظافت خودکار (Jet Pulse) توصیه می‌شود.

۴- جاروی هواکار (Air-Powered) چه مزیتی دارد؟

بدون موتور الکتریکی در محل است و ریسک جرقه را کاهش می‌دهد؛ نیازمند خط هوای پایدار است.

۵- چه ظرفیتی و توانی برای تمیزکاری جرثقیل مناسب است؟

برای کار مداوم: سه‌فاز دائم‌کار، توان حدود ۵–۱۵ kW و مخزن ۶۰–۱۰۰ لیتر (بسته به مسیر و آلودگی).

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *