جاروبرقی خانگی و هتلی
جاروبرقی سه موتوره آب و خاک صنعتی
جاروبرقی صنعتی
اسکرابر
جارو صنعتی هواکار
غبارگیر و مکنده دود صنعتی
داست کالکتور
مکنده صنعتی داروسازی
تله پودر
مکنده مرکزی
مکنده صنعتی پرتابل
مکنده صنعتی ثابت
وکیوم لودر
مقدمه:
فرض کن آخر شیفت میایستی وسط سالن جوشکاری و فقط یک چیز توی ذهنت میچرخد: «اینجا هوا واقعاً تمیز نیست.» چند تا فن سقفی اضافه کردهای، یکی دو جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری خوب هم خریدهای، اما باز هم بالای ایستگاهها هاله دود میبینی و جوشکارها از سوزش چشم و گلو میگویند. اینجا همان جایی است که باید از خودت بپرسی: مشکل از قدرت دستگاههاست، یا از خود مدل فکر کردن به تهویه؟
برای سالنهایی که جوشکاریشان سبک و محدود است، راهحلهای سادهتر جواب میدهد؛ اما وقتی تعداد ایستگاهها زیاد میشود، شیفتها پشتسر هم میآیند و تولید لحظهای نمیایستد، دیگر یک یا دو دستگاه پرتابل جواب نقش «سیستم» را بازی نمیکند. در چنین شرایطی، معمولاً بحث یک لایه بالاتر مطرح میشود: طراحی یک جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری یا یک سیستم غبارگیر و مکنده دود صنعتی جوشکاری که بتواند دود و گردوغبار را از چند نقطه بهصورت همزمان جمع کند، فیلتر کند و هوای سالن را در یک سطح قابلقبول نگه دارد؛ نه فقط برای یکی دو گوشه محدود.
این مقاله دقیقاً برای همین نقطه نوشته شده؛ برای زمانی که حس میکنی با اضافهکردن یک دستگاه دیگر، مشکل بهطور ریشهای حل نمیشود و لازم است به تهویه و مکندهها به چشم «زیرساخت سالن جوشکاری» نگاه کنی.
چه زمانی جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری کافی نیست و باید سراغ سیستم جاروبرقی صنعتی مرکزی برای مهار دود جوشکاری برویم؟
اگر فقط یک یا دو ایستگاه جوشکاری در گوشه کارگاه داری و روزی چند ساعت کار میکنند، معمولاً یک جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری پرتابل با فیلتر تخصصی دود، کار را راه میاندازد. دستگاه را میچرخانی کنار ایستگاه، بازوی مکش را نزدیک قوس جوش تنظیم میکنی و تا حد خوبی دود را همانجا جمع میکنی. برای کارگاههای کوچک، همین راهحل هم اقتصادیتر است، هم سادهتر.
داستان از جایی عوض میشود که سالن بزرگ میشود، تعداد ایستگاهها بالا میرود، چند شیفت کار میکنید و جوشکاری تقریباً همیشه در حال انجام است. در این شرایط، هرچقدر هم جاروبرقی پرتابل خوب و قوی داشته باشی، باز هم با چند مشکل تکراری روبهرو میشوی: دستگاه دائماً باید بین ایستگاهها جابهجا شود، کابل و شلنگ وسط مسیر تولید میافتد، احتمال خاموشکردن و «حوصلهنداشتن» اپراتور زیاد است و آخر شیفت هم هوا مهآلود و سنگین میماند.
از طرف دیگر، استانداردها و منابع HSE روی این موضوع خیلی صریح شدهاند که دود جوشکاری فقط یک بوی بد نیست؛ ذرات بسیار ریز فلزی و گازهای مضر دارد که میتوانند به ریه برسند و در طول زمان ریسک بیماریهای جدی را بالا ببرند. همینجا است که نگاه از «یک دستگاه برای یک گوشه سالن» به «یک سیستم مکنده مرکزی دود جوشکاری برای کل سالن» عوض میشود.
اگر وضعیت سالن شما اینطوری است که:
- تعداد ایستگاههای جوشکاری بالاست و چند ایستگاه همزمان فعالاند،
- شکایت جوشکارها از دود و سوزش چشم و گلو تکرار میشود،
- واحد HSE نگران تطابق با حدود مجاز دود جوشکاری است،
- و هر بار بازدید، بحث تهویه و دود جوشکاری دوباره روی میز میآید،
احتمال زیاد وقتش رسیده که طراحی یک سیستم مکنده مرکزی دود جوشکاری را جدی بررسی کنید؛ سیستمی که برای کل سالن، یک راهحل واحد و قابل کنترل ارائه بدهد.
در همین مرحله هم اگر بخواهی بدون آزمون و خطا تصمیم بگیری، میتوانی اطلاعات را برای تصمیم وکیوم بفرستی تا مشخص کنند آیا یک جاروبرقی پرتابل کافی است یا باید سراغ سیستم مکنده مرکزی دود جوشکاری بروی.
برای کارگاههای کوچک، همین راهحل هم اقتصادیتر است، هم سادهتر. اگر سالن شما هم در همین ابعاد است و میخواهید بدون درگیر شدن با طراحی سیستم مرکزی، مستقیم سراغ انتخاب دستگاه بروید، میتوانید همین حالا برای خرید جاروبرقی دوده جوشکاری با فیلتر دود وارد صفحه محصول شوید و مشخصات فنی و قیمت مدلهای موجود را ببینید.
تفاوت سیستم مکنده مرکزی دود جوشکاری با چند جاروبرقی پرتابل دوده جوشکاری چیست؟
در ظاهر، هردو یک کار میکنند: جمعآوری دود جوشکاری. اما در عمل، هم تجربه کارگاه، هم هزینه نگهداری و هم وضعیت هوای سالن با این دو رویکرد فرق اساسی دارد. سایتها و برندهایی مثل Nederman، Depureco و Miller هم دقیقاً همین دو راه را برای پروژههای بزرگ مقایسه میکنند.
- در سیستم پرتابل، هر دستگاه یک جزیره مستقل است؛ باید جابهجا شود، به برق وصل شود و اپراتور مراقب تمیزکاری فیلتر و سرویس دستگاه خودش باشد.
- در سیستم مرکزی یا همان سیستم مکنده مرکزی دود جوشکاری، یک یونیت ثابت، چندین نقطه مکش را تغذیه میکند، سرویسها متمرکز است و نظارت روی عملکرد سیستم برای HSE سادهتر میشود.
در سالنهای بزرگ، معمولاً به جایی میرسید که جمع دود با دستگاههای پرتابل جواب «نظافت نقطهای» را میدهد، اما تصویر کلی سالن، هنوز آن هوای تمیز و شفاف ایدهآل را ندارد. سیستم جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری بیشتر شبیه این است که برای کل سالن، یک «طرح واحد» داشته باشی و همه ایستگاهها را با همان طرح ببری جلو، نه اینکه برای هر گوشه یک راهحل جدا بچسبانی.
باز هم در همینجا موضوع میتواند خیلی طبیعی مطرح شود؛ مثلاً اگر بین این دو راه ماندهای که چند دستگاه پرتابل بخری یا یک سیستم مرکزی طراحی کنی، واقعاً ارزش دارد یکبار با تیم فنی تصمیم وکیوم بنشینی و بر اساس نقشه سالن، گزینهها را با هم مرور کنید تا تصمیم خریدت حسابشدهتر و مطمئنتر باشد.
طراحی یک جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری یا یک سیستم مکنده مرکزی دود جوشکاری برای سالنهای جوشکاری چندایستگاهه
برای سالنهایی که چند ایستگاه جوشکاری دارند، «انتخاب یک دستگاه» کافی نیست؛ اینجا باید کل ماجرا را مثل طراحی یک سیستم ببینی. در واقع سؤال فقط این نیست که چه مدلی از جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری بخری، بلکه این است که این سیستم چطور بین ایستگاهها توزیع شود، لولهکشی از کجا رد شود و هر ایستگاه چه سهمی از مکش داشته باشد. در ادامه، قدمبهقدم از همین زاویه جلو میرویم؛ اول درباره خود فرایند طراحی در سالن چندایستگاهه صحبت میکنیم، بعد سراغ اصول پایپینگ و کنترل افت فشار میرویم، و در نهایت هم به این میرسیم که برای هر ایستگاه جوش، چه دبی مکشی باید در نظر بگیری تا سیستم روی کاغذ خوب نباشد، در عمل هم جواب بدهد.
چطور برای سالن جوشکاری با چند ایستگاه، یک سیستم جاروبرقی صنعتی مرکزی برای مهار دود جوشکاری طراحی کنیم؟
تصور کن یک سالن جوشکاری ۱۰ ایستگاهه داری. اولین سؤال این نیست که «چه موتوری بخریم؟»، بلکه این است که: «چند تا از این ایستگاهها معمولاً همزمان کار میکنند؟» در منابع خارجیِ طراحی سیستمهای Fume Extraction هم همیشه روی همین موضوع «همزمانی» تأکید میشود.
در طراحی اولیه معمولاً این گامها را طی میکنند:
- تعداد کل ایستگاهها و نوع جوشکاری (MIG/MAG، دستی، رباتیک و…) مشخص میشود.
- برای هر نوع جوش، حدود دبی مکش مورد نیاز (مثلاً بر حسب m³/h برای هر هود یا نازل) تخمینی در نظر گرفته میشود.
- ضریب همزمانی تعریف میشود؛ یعنی از ۱۰ ایستگاه، معمولا چند تا واقعاً همزمان روشن هستند.
- بر اساس مجموع دبی مؤثر و طول لولهکشی، توان و فشار منفی مورد نیاز یونیت مرکزی انتخاب میشود.
در اینجا داشتن یک نقشه ساده از سالن و جریان کار کمک میکند طراحی واقعیتر و اجراییتر باشد. این همان جایی است که تیم فنی تصمیم وکیوم میتواند دقیق و حرفهای وارد شود، نقشه سالن و الگوی کاری را ببیند و بگوید چه ظرفیتی از جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری یا مکنده دود جوشکاری برای شما منطقی است، نه صرفاً بزرگترین یا گرانترین مدل.
طراحی پایپینگ سیستم مکنده مرکزی دود جوشکاری؛ چطور لولهکشی را طوری انجام دهیم که افت فشار کم و مکش مؤثر باشد؟
پایپینگ در سیستمهای مرکزی، جایی است که پروژه یا طلایی میشود یا تبدیل به منبع دائمی دردسر. در منابع تخصصی، مرتب به این اشاره میشود که طراحی لولهکشی باید هم افت فشار را کنترل کند، هم دسترسی و سرویس را ساده نگه دارد.
چند اصل ساده ولی مهم:
- مسیرهای اصلی تا حد امکان مستقیم باشند. هر زانویی، کمی از مکش تو را میخورد.
- قطر لوله در مسیرهای طولانی باید طوری انتخاب شود که سرعت هوا نه خیلی کم باشد (خطر رسوب)، نه آنقدر بالا که افت فشار و صدا زیاد شود.
- انشعابها تا حد امکان تقارن داشته باشند تا یک شاخه، تمام مکش را ندزدد.
- در نزدیکی هر ایستگاه، شیر یا دمپر تنظیم گذاشته میشود تا بتوانی سیستم را بالانس کنی.
اینها مفاهیم پایهاند، ولی در عمل روی نقشه سالن و مسیرهای واقعی باید بنشینند. و همینجا دوباره مشاوره با سازندهای مثل تصمیم وکیوم میتواند جلوی اجرای چندباره و دوبارهکاری را بگیرد.
برای هر ایستگاه جوشکاری چه دبی مکشی در سیستم جاروبرقی صنعتی مرکزی لازم است؟
عدد دقیق همیشه بستگی به نوع جوش، سایز هود و فاصله آن از قوس جوش دارد. اما در راهنماهای طراحی، معمولاً برای هودهای موضعی جوشکاری، بازههایی از چند صد تا حدود هزار m³/h برای هر هود مطرح میشود؛ البته با این پیشفرض که دهانه مکش نزدیک منبع دود باشد.
اصل ماجرا این است که: هرچه مکش به قوس جوش نزدیکتر باشد، میتوانی با دبی کمتر، نتیجه بهتری بگیری. برای همین است که سیستمهای high vacuum با نازل روی تورچ، با دبی نسبتاً کم ولی فشار بالا، دود را همانجا میگیرند، در حالی که سیستمهای low vacuum برای مکش از فاصله دور، به دبیهای خیلی بالاتر نیاز دارند.
این اصل در همه سیستمهای مکنده مرکزی دود جوشکاری رعایت میشود.
سیستمهای مکش پرفشار و کمفشار در مهار دود جوشکاری چه تفاوتی دارند و کدام برای جاروبرقی صنعتی مرکزی مناسبتر است؟
اگر بخواهیم خیلی ساده کنیم:
- High Vacuum / Low Volume
یعنی فشار منفی زیاد، دبی هوا کمتر؛ مناسب برای مکش نزدیک منبع، مثل نازل روی تورچ یا هود خیلی نزدیک به قوس. - Low Vacuum / High Volume
یعنی فشار منفی کمتر، دبی هوا زیاد؛ مناسب برای هودهای بزرگ، میزهای مکنده یا تهویهای که از فاصله دورتر میخواهد هوا را جابهجا کند.
برای جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری که قرار است دود را تا جای ممکن نزدیک منبع جمع کند و چند ایستگاه را همزمان پوشش دهد، معمولا ترکیبی از این دو ایده استفاده میشود؛ یعنی یونیتهای high vacuum که به نازلهای تورچ یا هودهای جمعوجور وصل میشوند، یا سیستمهایی که هم بازوهای مکش دارند، هم در بعضی نقاط هود بزرگتر. برندهایی مثل Abicor Binzel و Nederman دقیقاً همین تفاوت را در طراحیهای آینده سیستمهای جوشکاری مطرح میکنند.
خلاصهاش این است: اگر میخواهی واقعاً دود را «بهموقع» بگیری، سیستم high vacuum نزدیک منبع، در ترکیب با طراحی درست پایپینگ مرکزی، انتخاب هوشمندانهتری است.
چطور یک سیستم مرکزی مهار دود جوشکاری برای چند ایستگاه پیادهسازی کردیم؟
در یکی از پروژههای اخیر تصمیم وکیوم، با سالنی طرف بودیم که چندین ایستگاه جوشکاری روی سازههای فلزی فعال داشت و تقریباً همیشه در حال کار بود. وضعیت سالن آشناست: بالای ایستگاهها همیشه مه نازک دود، نورهای سقفی کدر، و شکایت جوشکارها از بوی دود.
طراحی به این شکل پیش رفت:
- از روی نقشه سالن و بازدید، دو شاخه اصلی پایپینگ برای دو سمت سالن در نظر گرفته شد.
- روی هر شاخه، چند نقطه مکش در نزدیکی ایستگاههای پرکار نصب شد تا شلنگهای متحرک کوتاهتر شوند.
- در انتهای سیستم، یک جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری با توان سهفاز و فیلتر کارتریجی با سیستم تمیزکاری جتپالس قرار گرفت که میتوانست چند ایستگاه را همزمان پوشش دهد.
نتیجه بعد از اجرا، دقیقاً همان چیزی بود که در کیساستادیهای شرکتهایی مثل Depureco و Miller برای سیستمهای مرکزی گزارش میکنند: هوای سالن روشنتر، بوی دود کمتر، و کارفرما راضیتر از اینکه بهجای چند دستگاه پراکنده، یک سیستم منسجم دارد.
اگر احساس میکنی سالن تو هم شباهتهایی به این سناریو دارد، میتوانی نقشه و چند عکس برای تیم تصمیم وکیوم بفرستی تا ببینید آیا واقعاً سیستم مرکزی برایتان منطقی است یا هنوز با چند دستگاه دوده جوشکاری پرتابل میشود مسئله را جمع کرد.
مزیتهای سیستم مکنده مرکزی برای دود جوشکاری نسبت به فن ساده، هود بازویی و مکندههای پرتابل چیست؟
برای این بخش، بد نیست یک جدول کوتاه داشته باشیم تا مقایسه در ذهن جا بیفتد:
| راهکار | مناسب برای | نقطه قوت | محدودیت اصلی |
|---|---|---|---|
| فن سقفی / هواکش ساده | فضاهای خیلی باز با تعداد کم جوش | ارزان و ساده | دود از منبع جمع نمیشود، فقط رقیق میشود؛ در نزدیکی جوشکار هنوز هوا آلوده است. |
| هود بازویی موضعی بدون سیستم مرکزی | چند ایستگاه ثابت | جمعآوری موضعی، مناسب بعضی کارگاهها | نیاز به تنظیم مداوم توسط اپراتور؛ برای سالنهای بزرگ تنها کافی نیست. |
| جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری پرتابل | کارگاه کوچک، فیوم در چند نقطه محدود | جمعآوری مؤثر کنار قوس جوش، انعطافپذیر | برای سالنهای بزرگ و چندایستگاهه، تعداد دستگاه و حجم سرویس زیاد میشود. |
| جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری | سالنهای جوشکاری متوسط تا بزرگ، چندایستگاهه | پوشش همزمان چند نقطه، سرویس متمرکز، کنترل بهتر HSE، امکان اتصال به بازو، هود و تورچ | نیاز به طراحی و اجرای تخصصی و سرمایهگذاری اولیه بالاتر. |
اصل حرف این است: هر روشی جای خودش را دارد، اما از یک مقیاس به بعد، اگر همچنان با فن و جاروبرقی پرتابل میخواهی مسئله را حل کنی، هزینه و دردسر نگهداری بالا میرود و نتیجه هم آنقدر که باید پایدار و کنترلشده نیست. جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری برای همین سناریوهای «چندنقطهای و پیوسته» طراحی شده است.
عمر فیلتر در سیستم جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری چقدر است و چطور میتوان عمر فیلتر دود جوشکاری را افزایش داد؟
سازندگان بزرگ سیستمهای فیلتراسیون جوشکاری معمولاً نمیگویند «فیلتر دقیقاً X ماه عمر دارد»، چون عمر فیلتر به چند عامل کلیدی بستگی دارد: غلظت دود، تعداد شیفت، نوع جوش، نوع فیلتر و داشتن یا نداشتن سیستم تمیزکاری خودکار
چند نکته عملی برای بالا بردن عمر فیلتر:
- مکش را تا حد ممکن نزدیک منبع بگیر. هرچه دود پخشتر شود، ذرات ریزتر و گستردهتر روی فیلتر مینشیند و زودتر اشباع میشود.
- سیستم تمیزکاری (مثلاً جتپالس) را درست تنظیم کن. در خیلی از سیستمها، فرکانس یا شدت تمیزکاری قابل تنظیم است و اگر نامناسب تنظیم شود، یا فیلتر زیاد زیر فشار میرود یا خوب تمیز نمیشود.
- با مانومتر یا سنسور افت فشار، وضعیت فیلتر را پایش کن. منابع HSE پیشنهاد میکنند افت فشار بهعنوان شاخص اشباعشدن فیلتر استفاده شود، نه صرفاً تاریخ تقویمی.
در طراحی سیستمهای تصمیم وکیوم هم، همین منطق رعایت میشود؛ یعنی سیستم جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری طوری چیده میشود که سرویس فیلتر قابل برنامهریزی و قابل پیشبینی باشد، نه اینکه هر بار با افت مکش ناگهانی غافلگیر شوی.
چطور با استفاده از سیستم جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری، الزامات HSE و استانداردهای قانونی مرتبط با دود جوشکاری را رعایت کنیم؟
سازمانهایی مثل OSHA و NIOSH و همچنین مراجع اروپایی، سالهاست روی موضوع دود جوشکاری حساس شدهاند و حدود مجاز مختلفی برای غلظت ذرات و فلزات سنگین ارائه کردهاند. برای مثال، در برخی منابع، حدودی در حد ۵ mg/m³ برای میانگین هشتساعته دود جوشکاری یا مقادیر بسیار پایینتر برای فلزاتی مثل کروم ششظرفیتی مطرح شده است.
نکته مهم برای شما این است که:
- اولاً بدانید دود جوشکاری رسماً در بسیاری از رفرنسها بهعنوان عامل سرطان ریه و بیماریهای تنفسی جدی شناخته شده است.
- ثانیاً صرفاً نصب چند فن عمومی، از نظر HSE «تهویه کافی» محسوب نمیشود؛ در راهنماها صریحاً روی «جمعآوری موضعی دود» و استفاده از سیستمهای مکنده و فیلتراسیون تأکید شده است.
وقتی در بازدیدهای دورهای HSE یا ممیزیهای داخلی، نشان بدهی که برای سالن جوشکاری یک سیستم جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری یا سیستم مکنده مرکزی دود جوشکاری با فیلتر مناسب و پایش افت فشار نصب کردهای، عملاً ثابت میکنی که بهجای راهحل ظاهری، رفتهای سراغ یک راهحل مهندسی و پایدار. اینجا هم باز، طراحی درست در ابتدا خیلی مهم است؛ چون اگر سیستم اشتباه سایز شود، ممکن است هم هزینه کرده باشی، هم به حدود مجاز نرسی.
این همان جایی است که داشتن یک مشاور/سازنده مثل تصمیم وکیوم که هم تجهیزات را میشناسد، هم فضای واقعی کارگاههای جوشکاری ایران را، بهشدت کمک میکند تا خروجی پروژه فقط روی کاغذ خوب نباشد.
از کجا طراحی یک جاروبرقی صنعتی مرکزی برای مهار دود و گرد و غبار جوشکاری را شروع کنیم؟
اگر بخواهیم جمعبندی کنیم، جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری یا سیستم مکنده مرکزی دود جوشکاری برای این شرایط طراحی شده است:
- سالنهای جوشکاری با چند ایستگاه که عملاً همیشه در حال کارند،
- کارفرمایی که میخواهد کیفیت هوای سالن را واقعاً بالا ببرد، نه فقط کمی بوی دود را کم کند،
- واحد HSE که باید پاسخگوی استانداردها و پایشهای دورهای باشد،
- و مدیریتی که میخواهد هزینههای نگهداری و سرویس را کنترلشده و برنامهریزیشده نگه دارد.
قدم اول برای طراحی چنین سیستمی، پیچیده نیست؛ فقط باید اطلاعات درست روی میز باشد: تعداد ایستگاهها، الگوی کار، متراژ سالن، محدودیتهای نصب و ترجیحاً نقشه یا چند عکس واضح از سالن. همین اطلاعات ساده، مبنای یک گفتوگوی جدی با تیم فنی تصمیم وکیوم میشود تا آنها هم بتوانند بگویند:
- آیا در مقیاس فعلی، سیستم مرکزی برای شما بهصرفه است یا نه،
- چه ترکیبی از جاروبرقیهای دوده جوشکاری پرتابل و سیستم مرکزی برایتان منطقیتر است،
- و اگر قرار است پروژه را اجرا کنید، چه ظرفیتی و چه نوع فیلتراسیونی برای شرایط واقعی جوشکاری شما مناسبتر است.
اگر تا اینجا خواندی، احتمالاً موضوع دود جوشکاری برایت یک خط فرعی در حاشیه کار نیست؛ بخشی از تصویر اصلی سالن است. همین الان هم میتوانی قبل از هر تصمیم خرید، چند خط ساده درباره سالن و ایستگاههایت بنویسی و برای تصمیم وکیوم بفرستی تا یک پیشنهاد اولیه شفاف داشته باشی و بعد با خیال راحتتر انتخاب کنی که سراغ چه نوع جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری بروی.
سوالات متداول
۱- چه زمانی جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری پرتابل کافی نیست و باید سراغ سیستم جاروبرقی صنعتی مرکزی برویم؟
وقتی تعداد ایستگاههای جوشکاری زیاد است، چند ایستگاه همزمان کار میکنند، شکایت از دود و سوزش چشم تکرار میشود و واحد HSE نگران حدود مجاز دود است؛ در این شرایط باید طراحی سیستم جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری را جدی بررسی کرد.
۲- تفاوت اصلی چند جاروبرقی پرتابل با سیستم مکنده مرکزی دود جوشکاری چیست؟
در حالت پرتابل هر دستگاه یک جزیره مستقل است و جابهجایی، کابلکشی و سرویس آن جداگانه انجام میشود؛ اما در سیستم جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری یک یونیت ثابت چندین نقطه مکش را پوشش میدهد، سرویس متمرکز است و کنترل HSE و عملکرد سیستم سادهتر میشود.
۳- برای طراحی سیستم جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری در سالن چندایستگاهه چه اطلاعات اولیهای لازم است؟
تعداد ایستگاهها و نوع جوش، دبی مکش مورد نیاز هر هود، ضریب همزمانی (چند ایستگاه واقعاً همزمان روشناند)، طول و مسیر لولهکشی، متراژ سالن و محدودیتهای نصب؛ اینها پایه انتخاب ظرفیت و توان یونیت مرکزی هستند.
۴- در مهار دود جوشکاری، سیستمهای High Vacuum و Low Vacuum چه فرقی دارند و کدام برای سیستم مرکزی مناسبتر است؟
High Vacuum یعنی فشار منفی زیاد و دبی کم، برای مکش خیلی نزدیک منبع (مثل نازل روی تورچ) مناسب است؛ Low Vacuum یعنی دبی زیاد و فشار کمتر، برای هودهای بزرگتر و فاصلههای دورتر استفاده میشود. در جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری معمولاً از رویکرد High Vacuum نزدیک منبع، در ترکیب با پایپینگ درست، نتیجه بهتری میگیرند.
۵- عمر فیلتر در سیستم جاروبرقی صنعتی مرکزی دود جوشکاری به چه عواملی بستگی دارد و چطور میتوان آن را افزایش داد؟
عمر فیلتر وابسته به غلظت دود، تعداد شیفت، نوع جوش، نوع فیلتر و تنظیم درست سیستم تمیزکاری (مثلاً جتپالس) است. نزدیکگرفتن مکش به منبع دود، تنظیم صحیح سیکل تمیزکاری و پایش افت فشار فیلتر با مانومتر، مهمترین راهکارها برای افزایش عمر فیلتر هستند.
بدون دیدگاه