اگر محصول شما بهصورت گرانول، پلت، دانه، پرک یا سایر مواد فله خشک در خط تولید حرکت میکند و همراه آن خاکه، گرد سطحی یا ذرات سبک وجود دارد، دیداستر میتواند برای جداسازی این ذرات مناسب باشد.
اما اگر مشکل اصلی گردوغبار معلق در هوای سالن است، دیداستر بهتنهایی راهکار اصلی نیست و باید داست کالکتور یا مکش موضعی بررسی شود. همچنین اگر محصول کاملاً پودری و ریز است، انتخاب دیداستر باید با آزمایش نمونه انجام شود تا محصول سالم همراه خاکه جدا نشود.
برای انتخاب دقیق دیداستر، حداقل این اطلاعات را مشخص کنید:
نوع ماده + اندازه محصول + اندازه خاکه + درصد خاکه + چگالی تودهای + ظرفیت عبور + شکنندگی + محل نصب
بعد از این اطلاعات میتوان مشخص کرد که دیداستر آماده، طراحی سفارشی یا ترکیب دیداستر با سیستم مکش و غبارگیری برای خط مناسبتر است.
دیداستر چیست و چه مشکلی را حل میکند؟
دیداستر صنعتی تجهیزی برای جداکردن خاکه، گرد سطحی، ذرات ریز و برخی ناخالصیهای سبک از جریان محصول است. این دستگاه معمولاً زمانی استفاده میشود که محصول اصلی باید تمیزتر از مرحله قبلی به بستهبندی، ذخیرهسازی یا تجهیز بعدی برسد.
دیداستر بیشتر برای موادی مانند:
- گرانول و پلت پلاستیک
- دانههای غذایی
- حبوبات
- قهوه
- پلت چوب
- مواد معدنی دانهبندیشده
- برخی مواد فله خشک
قابل بررسی است.
اگر مشکل شما مربوط به گردوغبار موجود در هوای محیط است، موضوع متفاوت است و باید سیستم غبارگیری بررسی شود.
برای شناخت کاملتر تجهیزات غبارگیری، میتوان از مقاله داست کالکتور صنعتی بهعنوان محتوای مکمل استفاده کرد.
ابتدا مشخص کنید خاکه همراه محصول است یا در هوا
این مهمترین مرحله انتخاب است.
اگر خاکه:
- روی سطح گرانول یا پلت قرار دارد؛
- همراه محصول وارد بستهبندی میشود؛
- بعد از انتقال پنوماتیک افزایش پیدا میکند؛
- هنگام سقوط، تخلیه یا جابهجایی ایجاد میشود؛
دیداستر گزینهای قابل بررسی است.
اما اگر گرد در فضای سالن پخش شده، از نقطهای از فرآیند خارج میشود یا روی تجهیزات و کف کارخانه مینشیند، مسئله بیشتر به غبارگیری و مکش موضعی مربوط است.
در خطوط انتقال نیز بهتر است علت تولید خاکه بررسی شود. برای این بخش، مقاله انتقال گرانول در خط تولید و چالشهای سیستم انتقال مواد محتوای مکمل هستند.
تفاوت دیداستر و داست کالکتور چیست؟
|
تجهیز |
وظیفه اصلی |
|
دیداستر |
جداکردن خاکه و ذرات ناخواسته از خود محصول |
|
داست کالکتور |
جمعآوری و فیلتراسیون گردوغبار موجود در جریان هوا |
|
مکنده صنعتی |
ایجاد مکش و جمعآوری مواد و آلودگی از نقاط مشخص |
|
سرند |
جداسازی مواد براساس اندازه و دانهبندی |
در بعضی خطوط، دیداستر و داست کالکتور مکمل یکدیگر هستند؛ دیداستر گرد را از محصول جدا میکند و سیستم غبارگیری گرد جداشده را جمعآوری میکند.
۱۵ معیار اصلی انتخاب دیداستر مواد فله خشک
۱. شکل فیزیکی ماده
گرانول، پلت، دانه، پرک، فلیک یا ماده دانهبندیشده بودن محصول را مشخص کنید.
۲. اندازه محصول اصلی
حداقل، حداکثر و اندازه غالب محصول را مشخص کنید.
۳. اندازه خاکه و ذرات ناخواسته
اندازه خاکه را جدا از اندازه محصول اصلی بررسی کنید. اگر الیاف سبک یا رشتههای پلاستیکی وجود دارد، آنها نیز باید اعلام شوند.
۴. چگالی تودهای
چگالی تودهای روی ظرفیت واقعی عبور و رفتار ماده در دستگاه اثر دارد.
۵. درصد خاکه
مشخص کنید چه مقدار از جریان ورودی را خاکه و ذرات ناخواسته تشکیل میدهد.
۶. رطوبت و چسبندگی
مواد مرطوب یا چسبنده ممکن است رفتار متفاوتی داشته باشند و به آزمایش نمونه نیاز داشته باشند.
۷. شکنندگی محصول
اگر گرانول، پلت یا دانه در برابر ضربه و سایش حساس است، طراحی نباید باعث افزایش شکستگی شود.
۸. سایندگی ماده
مواد معدنی و برخی مواد صنعتی ممکن است باعث سایش قطعات داخلی شوند.
۹. بار الکترواستاتیکی
در برخی گرانولهای پلاستیکی، خاکه بهدلیل الکتریسیته ساکن به سطح محصول میچسبد و جداسازی را دشوارتر میکند.
۱۰. دما و خطرات ماده
دمای محصول، خورندگی، سمیت، قابلیت اشتعال و خطر انفجار گردوغبار باید مشخص شود.
در مواد دارای گرد قابلاشتعال، انتخاب تجهیز باید بر اساس ارزیابی خطر و الزامات ایمنی واقعی سایت انجام شود. برای اطلاعات تکمیلی میتوانید به مقاله مکنده ضدانفجار در صنایع غذایی و پودری مراجعه کنید.
۱۱. راندمان جداسازی مورد انتظار
فقط نگویید «گرد باید حذف شود». مشخص کنید چه مقدار کاهش خاکه برای فرآیند شما قابل قبول است.
۱۲. افت مجاز محصول سالم
این معیار بسیار مهم است. دستگاهی که خاکه را حذف میکند اما مقدار قابلتوجهی محصول سالم را نیز خارج میکند، الزاماً انتخاب خوبی نیست.
۱۳. ظرفیت معمول خط
ظرفیت متوسط خط را مشخص کنید؛ اما فقط به این عدد اکتفا نکنید.
۱۴. ظرفیت لحظهای و نحوه تغذیه
حداکثر دبی لحظهای و اینکه تغذیه پیوسته، ضربهای یا نوسانی است را مشخص کنید.
۱۵. محل نصب و شرایط جانمایی
ارتفاع، فضای آزاد، ابعاد ورودی و خروجی، تجهیزات بالادست و پاییندست و دسترسی برای نظافت و تعمیرات باید مشخص شوند.
بدون دیدگاه