جاروبرقی خانگی و هتلی
جاروبرقی سه موتوره آب و خاک صنعتی
جاروبرقی صنعتی
اسکرابر
جارو صنعتی هواکار
غبارگیر و مکنده دود صنعتی
داست کالکتور
مکنده صنعتی داروسازی
تله پودر
مکنده مرکزی
مکنده صنعتی پرتابل
مکنده صنعتی ثابت
وکیوم لودر
جاروبرقی صنعتی برای مکش مواد دپو شده چیست و چه تفاوتی با وکیوم لودر دارد؟
جاروبرقی صنعتی برای مکش مواد دپو شده، در اصل یک مکنده صنعتی با توان بالا است که برای جمعآوری مواد فله (پودر، گرانول، خاک، لجن غلیظ و…) از روی کف، زیر نوار نقاله، اطراف سیلوها و گوشههای محوطهها طراحی شده.
تفاوتش با جاروبرقیهای صنعتی معمولی در چند نکته است:
- دبی هوا و خلأ بالاتر برای مکش مواد سنگینتر و فاصلههای طولانیتر؛
- مخزن بزرگتر یا اتصال به هاپر، بیگبگ یا کامیون برای مدیریت حجم زیاد مواد دپو شده؛
- فیلتراسیون قویتر برای گرد و غبار ریز و حتی گرد و غبار قابل انفجار در نسخههای ATEX؛
- امکان کار مداوم و سنگین، گاهی ۲۴ ساعته، در مدلهای ثابت یا مرکزی.
وکیوم لودر در واقع یک «کلاس سنگینتر» از همین مفهوم است؛ معمولاً:
- روی شاسی کامیون یا تریلر سوار میشود؛
- توربین یا پمپ خلأ بسیار قوی دارد؛
- با آن میتوان از فواصل زیاد، مواد خشک، نیمهخشک و حتی لجن را جمعآوری و مستقیم داخل مخزن کامیون تخلیه کرد.
پس هر دو برای مکش مواد دپو شده هستند، اما:
اگر حجم آلودگی محدود به داخل یک سالن باشد، جاروبرقی صنعتی پرتابل یا سیستم مرکزی منطقیتر است؛
اگر با تودههای بزرگ مواد دپو شده در محوطه بزرگ یا چند سایت مختلف سروکار داری، وکیوم لودر کامیونی وارد صحنه میشود.
چه زمانی به مکنده صنعتی مواد دپو شده نیاز داریم؟ (سناریوهای واقعی در فولاد، سیمان و پتروشیمی)
برای اینکه موضوع ملموس شود، چند سناریوی واقعی از سایتهای خارجی و تجربیات کارخانهها را در نظر بگیر:
- سیمان و مواد پودری: در گزارشهای مربوط به استفاده از وکیوم صنعتی در کارخانههای سیمان، یکی از اهداف اصلی، کاهش اسپیلاژ زیر نوار نقاله، اطراف فیلترهای کیسهای و در بخش بارگیری است. همین مواد دپو شده هم پرت محصول هستند، هم منبع گرد و غبار نفسگیر.
- فولاد و گندله: در معادن و کارخانههای فولاد، گندله، کلوخه، پوسته اکسیدی و خاک آهن زیر کانوایرها جمع میشود. اگر جمعآوری نشود، هم مسیر تردد را میگیرد هم بهمرور دوباره وارد هوا میشود و گرد و غبار معلق تولید میکند.
- پتروشیمی و شیمیایی : در بسیاری از پالایشگاهها و واحدهای شیمیایی، نشت پودر و گرانول در اطراف تجهیزات، علاوه بر اتلاف مواد، از نظر خطر گرد و غبار قابل انفجار هم حساس است. برای همین، در راهنماهای مربوط به گرد و غبار قابل اشتعال و استانداردهای ATEX، استفاده از مکنده صنعتی مناسب توصیه شده است.
بهطور ساده، هر وقت این نشانهها را دیدی، وقت فکر کردن به مکنده صنعتی مواد دپو شده است:
- هر بار توقف خط، تیمی با بیل و فرغون وارد عمل میشود؛
- حجم پرت مواد در ماه قابلتوجه است؛
- گرد و غبار نشسته و دپو شده، دوباره با هر عبور لیفتراک وارد هوا میشود؛
- وضعیت نظافت بیشتر «آتشنشانی» است تا یک برنامه منظم.
کدام جاروبرقی صنعتی برای مکش مواد دپو شده در سالن تولید شما مناسبتر است؟
اینجا بهجای بحث تئوری، بهتر است سه راهحل اصلی را ببینیم و بعد انتخاب کنیم:
وکیوم لودر کامیونی برای جمعآوری حجم زیاد مواد دپو شده در محوطهها
وکیوم لودر کامیونی چیزی شبیه یک «کامیون جمعآوری مواد با مکنده بسیار قوی» است. این دستگاهها طبق توضیح تولیدکنندهها و شرکتهای اجارهدهنده:
- میتوانند مواد خشک، پودر، گرانول، لجن و مایعات را از فاصلههای زیاد مکش کنند؛
- برای پاکسازی محوطهها، حوضچهها، زیر نوار نقالههای طولانی و دپوهای بزرگ استفاده میشوند؛
- مناسب پروژههای دورهای هستند (مثلاً یکبار در ماه یا چند بار در سال).
اگر محوطه بزرگی داری که سالی چند بار لازم است دپوهای بزرگ را جمع کنی، یا میخواهی مواد را مستقیم داخل کامیون برای حمل به جایی دیگر بریزی، این گزینه منطقی است؛ اما برای نظافت روزمره سالن تولید، معمولاً بیش از حد بزرگ و پرهزینه است.
مکنده صنعتی پرتابل برای مکش مواد دپو شده در داخل سالن تولید
مکنده صنعتی پرتابل همان چیزی است که بیشتر برای سالنهای تولید، کارگاهها و انبارها استفاده میشود. در منابع خارجی، این دستگاهها را بهعنوان portable industrial vacuum معرفی میکنند که:
- روی شاسی چرخدار قابلحمل هستند؛
- میتوانند هم گرد و غبار، هم مواد فله سبک تا نیمهسنگین را جمع کنند؛
- معمولاً مخزن ۱۰۰ تا چند صد لیتری دارند و تخلیه آنها با واگن، بیگبگ یا هاپر ساده است.
اگر مواد دپو شدهات در حد «کنار ماشینها، زیر نوار نقاله داخل سالن، اطراف سیلوهای داخل سوله» است، این راهحل انعطافپذیر و اقتصادی است و میشود آن را در برنامه نظافت روزانه یا هفتگی گنجاند.
سیستم مکنده مرکزی برای جمعآوری مواد دپو شده از چند نقطه بهصورت همزمان
در بسیاری از کارخانههای بزرگ، بهجای چند دستگاه پرتابل، یک سیستم مکنده مرکزی نصب میکنند: یک واحد مکنده قوی در یک اتاق یا فضای سرویس، به همراه شبکه لولهکشی (پایپینگ) در سراسر سالن.
طبق توضیح سازندگان سیستمهای مرکزی، این راهحل برای این موارد مناسب است:
- چندین نقطه ثابت روی خط تولید که همیشه نیاز به مکش دارند؛
- سالنهای چندطبقه، خطوط بستهبندی، بویلرها و بخشهای خردایش؛
- برنامه نظافت منظم روزانه با حداقل درگیری نیروی انسانی برای جابهجایی دستگاهها.
در چنین حالتی، کارگر فقط شلنگ را به نزدیکترین نقطه وصل میکند و مواد دپو شده، مستقیم به مخزن مرکزی یا هاپر منتقل میشود.
چطور با وکیوم لودر صنعتی مواد دپو شده را به ابتدای خط تولید برگردانیم؟
تا اینجا بیشتر از «جمعآوری» گفتیم؛ اما در بسیاری از پروژهها، هدف اصلی بازیابی مواد فله دپو شده است، نه فقط نظافت.
بازیابی مواد فله ریخته شده زیر نوار نقاله و سیلو
در کارخانههای سیمان و صنایع پودری، استفاده از مکنده صنعتی برای جمعآوری مواد ریخته شده زیر نوار نقاله و اطراف سیلوها، یکی از راههای مستقیم برای کاهش پرت محصول است. تولیدکنندههای این سیستمها صراحتاً به این نکته اشاره میکنند که استفاده از وکیوم صنعتی، اسپیلاژ و ضایعات را در این نقاط حساس کم میکند.
در عمل، سناریو اینطور است:
- مواد دپو شده با مکنده صنعتی جمعآوری میشود؛
- به یک هاپر یا بن واسط تخلیه میشود؛
- از آنجا دوباره به ابتدای خط (مثلاً فیدر یا سیلوی ورودی) برمیگردد.
مکش مواد دپو شده از نقاط عمیق و دور از دسترس و انتقال به هاپر یا بِن
در محوطههای باز، حوضچهها، زیرساختهای زیرزمینی یا نقاطی که دسترسی مکانیکی به آنها سخت است، وکیوم لودر کامیونی یا سیستمهای پرقدرت روی شاسی، بهخاطر طول شلنگ و قدرت مکش بالا، امکان جمعآوری مواد از نقاط عمیق را فراهم میکنند.
در این سناریو، مواد مستقیم داخل مخزن کامیون یا هاپر بزرگ میرود؛ اگر کیفیت مواد اجازه بدهد، میتوان آن را به چرخه تولید برگرداند، وگرنه بهعنوان ضایعات کنترلشده دفع میشود.
مشخصات فنی مهم در انتخاب مکنده صنعتی مواد دپو شده چیست؟
حالا برسیم به بخش عدد و رقم – اما بدون پیچاندن بحث. برای انتخاب جاروبرقی صنعتی برای مکش مواد دپو شده معمولاً این موارد تعیینکنندهاند:
قدرت مکش، دبی هوا و حداکثر فاصله مکش برای مواد دپو شده
سه پارامتر اصلی:
- دبی هوا (m³/h یا m³/min) برای کشیدن حجم زیاد هوا و مواد سبک؛
- فشار منفی (kPa یا mbar) برای بلند کردن مواد سنگینتر و غلبه بر افت فشار در لوله؛
- طول و قطر شلنگ/لوله که مستقیم روی قابلیت کار در فواصل طولانی اثر دارد.
هر چه مواد سنگینتر و فاصله مکش طولانیتر باشد، باید به سمت دستگاههایی با فشار منفی و توان بالاتر بروی. در سیستمهای ثابت و وکیوم لودرها، محدوده توان از چند کیلووات تا صدها کیلووات گزارش شده است.
انتخاب نوع فیلتر برای گرد و غبار ریز، مواد گرانولی و لجن دپو شده
در منابع بینالمللی روی این نکته بسیار تأکید شده که نوع فیلتر باید با جنس ماده متناسب باشد؛ هم برای حفاظت از اپراتور و هم برای جلوگیری از گرفتگی مداوم.
- برای گرد و غبار ریز (مثلاً سیمان، خاکستر، گرد فلز)، از فیلترهای کارتریجی یا کیسهای با کلاسهای L/M/H و حتی HEPA/ULPA استفاده میشود؛
- برای مواد گرانولی یا مخلوط پودر و گرانول، پیشجداساز سیکلونی یا مخزن واسط کمک میکند تا بار روی فیلترها کم شود؛
- برای لجن و مواد چسبنده، یا از سیستمهای دوگانه (خشک/تر) استفاده میشود یا از مخازنی که شستوشوی آنها راحتتر است.
در محیطهای با گرد و غبار قابل انفجار، دستگاه باید علاوه بر فیلتر مناسب، استانداردهای ATEX یا معادل آن را داشته باشد.
حجم مخزن، نوع تخلیه و امکان تخلیه مستقیم در بیگبگ، هاپر یا کامیون
اگر قرار است حجم زیادی مواد دپو شده را جمع کنید، کوچک بودن مخزن فقط یعنی توقفهای مکرر برای تخلیه. برای همین:
- در مکندههای پرتابل، مخازن ۱۰۰ تا ۳۰۰ لیتری رایج است؛
- در سیستمهای ثابت یا وکیوم لودرها، معمولاً از هاپرها و بنهای بزرگ استفاده میشود که تخلیهشان به بیگبگ، تانکر یا کامیون ساده است؛
- در انتخاب، حتماً به نوع تخلیه (دستی، پنوماتیک، شیر پروانهای، اسلاید گیت و…) و ارتفاع تخلیه توجه کن.
چه تفاوتی بین جمعآوری مواد دپو شده با جاروبرقی صنعتی و روشهای مکانیکی (لودر، بابکت) وجود دارد؟
خیلی از کارخانهها سالهاست عادت کردهاند با لودر، بابکت و نیروی انسانی، مواد دپو شده را جمع کنند. این روش کار میکند، اما همیشه بهترین راه نیست. سیستمهای وکیوم صنعتی و مرکزی، طبق گزارشهای کارخانههای سیمان و تولیدکنندههای این تجهیزات، سه تفاوت کلیدی ایجاد میکنند: کاهش اسپیلاژ، کاهش هزینه نگهداری و افزایش ایمنی کارکنان.
مقایسه ایمنی و کنترل گرد و غبار در مکنده صنعتی مواد دپو شده
وقتی با لودر مواد را جابهجا میکنی، عملاً پودر و گرد و غبار را دوباره وارد هوا میفرستی. درحالیکه در سیستمهای مکنده، هوا و مواد از مسیر بسته عبور میکنند و از فیلترها میگذرند. این موضوع، مطابق توصیههای OSHA و NFPA درباره گرد و غبار قابل احتراق، جزو پایههای «خانهتکانی ایمن» در کارخانههاست.
سرعت نظافت، پرت مواد و هزینه نیروی انسانی در دو روش
برای اینکه مقایسه واضحتر شود، این جدول را ببین:
| روش جمعآوری مواد دپو شده | توضیح ساده | مزیت اصلی | محدودیت | مناسب برای |
|---|---|---|---|---|
| لودر / بابکت | جابهجایی مواد دپو شده با بیل مکانیکی و حمل به نقطه دیگر | آشنا، در دسترس در بسیاری از سایتها | گرد و غبار زیاد، پرت مواد، نیاز به اپراتور مجرب، خطر برخورد با تجهیزات | دپوهای بسیار بزرگ در محوطه، کارهای مقطعی |
| نیروی انسانی (بیل و فرغون) | جمعآوری دستی مواد از کف و گوشهها | هزینه اولیه کم، تجهیزات ساده | زمانبر، خستهکننده، ریسک بالای تماس مستقیم با آلودگی | حجم کم، نقاط خیلی محدود |
| جاروبرقی صنعتی پرتابل | مکش مواد دپو شده و تخلیه در مخزن یا بیگبگ | کنترل بهتر گرد و غبار، امکان بازیابی مواد، انعطافپذیر | مناسب برای فواصل متوسط؛ برای حجم بسیار زیاد، زمان بیشتری میگیرد | سالنهای تولید، انبارها، پالایشگاهها |
| سیستم مکنده مرکزی | شبکه لولهکشی ثابت در چند نقطه، متصل به یک یا چند واحد مکنده | نظافت منظم و سریع، کاهش پرت، کاهش تردد لیفتراک | نیاز به طراحی و سرمایهگذاری اولیه | کارخانههای بزرگ با آلودگی مداوم |
| وکیوم لودر کامیونی | مکنده بسیار قوی روی شاسی کامیون با مخزن بزرگ | مناسب برای حجم خیلی زیاد، فواصل طولانی، حوضچهها و نقاط عمیق | هزینه سرمایهگذاری/اجاره بالا، مناسبتر برای پروژههای دورهای | صنایع فولاد، سیمان، معادن، پروژههای سنگین |
ایمنی مکش مواد دپو شده؛ چگونه از انتشار گرد و غبار و خطرات زون انفجاری ATEX جلوگیری کنیم؟
وقتی با مواد پودری قابل اشتعال (پودر فلز، آرد، قند، پلاستیک، ذغال و…) سروکار داری، بحث از «نظافت» فراتر میرود و وارد ایمنی در برابر انفجار گرد و غبار میشوی. در راهنماهای OSHA و NFPA و مقالات جدید تولیدکنندههای وکیوم صنعتی، تاکید شده که برای این محیطها باید از مکندههای تأیید شده برای گرد و غبار قابل احتراق استفاده شود.
کنترل گرد و غبار ریز و مواد قابل اشتعال هنگام مکش مواد دپو شده
اقدامهای کلیدی که تقریباً در تمام منابع معتبر تکرار میشوند:
- استفاده از فیلترهای مناسب و چندمرحلهای (تا HEPA) برای جلوگیری از برگشت گرد و غبار به محیط؛
- زمینکردن (ارت) بدنه دستگاه و شلنگها برای جلوگیری از تخلیه الکترواستاتیک؛
- استفاده از لوازم جانبی آنتیاستاتیک؛
- برنامه منظم نظافت، نه فقط کارهای مقطعی.
نقش فیلترها، سیستم ارتینگ و طراحی مدار مکش در مناطق ATEX
در اروپا، برای مناطق دارای ریسک انفجار، طبقهبندی ATEX (زون ۲۰، ۲۱، ۲۲ و…) معیار اصلی است. مکندههای صنعتی دارای تأییدیه ATEX برای این مناطق، معمولاً این ویژگیها را دارند:
- بدنه و اجزا از مواد غیرجرقهزن ساخته شدهاند؛
- فیلترها آنتیاستاتیک هستند؛
- سیستم ارتینگ مشخص و تستشده دارند؛
- گاهی از «حمام اینرتسازی» برای گرد و غبار فلزی استفاده میشود.
اگر بخواهی برای مکش مواد دپو شده در زون ۲۱ یا ۲۲ برنامهریزی کنی، باید دستگاهی انتخاب شود که صراحتاً برای آن زون تأیید شده باشد؛ نه اینکه فقط روی بدنه برچسب «مناسب محیطهای خطرناک» خورده باشد.
قیمت جاروبرقی صنعتی برای مکش مواد دپو شده چگونه محاسبه میشود؟
در بازار جهانی، قیمت این تجهیزات چند متغیر اصلی دارد:
تأثیر ظرفیت مخزن، قدرت مکش و نوع شاسی روی قیمت مکنده صنعتی مواد دپو شده
با مرور کاتالوگها و مقالات شرکتهای خارجی میشود دید که:
- هر چه توان موتور/توربین و ظرفیت مکش بالاتر میرود، قیمت بهصورت جهشی افزایش پیدا میکند؛
- مخزنهای بزرگتر و امکان تخلیه مستقیم در بیگبگ، تانکر یا کامیون، قیمت را بالا میبرند؛
- دستگاههای ATEX یا Explosion-proof بهدلیل طراحی خاص، قیمت بالاتری نسبت به مدلهای معمولی دارند؛
- شاسی کامیونی و وکیوم لودرها بهطور طبیعی چند پله بالاتر از دستگاههای پرتابل یا سیستمهای ثابت داخل کارخانه هستند.
چه زمانی بهجای خرید دستگاه، استفاده از خدمات پیمانکاری وکیوم لودر بهصرفهتر است؟
در مقالاتی که مزایای سیستمهای ثابت در مقایسه با اجاره وکیوم تراک بررسی شدهاند، معمولاً به این نکته اشاره میشود: برای نظافت روزمره یا هفتگی، سیستم داخل کارخانه (پر ثابت یا پرتابل) منطقیتر است؛ اما برای پروژههای مقطعی، اجاره وکیوم تراک توجیه اقتصادی دارد.
اگر:
- حجم مواد دپو شده زیاد است ولی فقط سالی یک یا دو بار جمعآوری میشود؛
- محوطه بزرگ است و دسترسی به نقاط مختلف کار سختی است؛
- یا لازم است مواد مستقیم برای دفع یا حمل، داخل مخزن کامیون برود؛
در این حالت، میشود بخشی از نیاز را بهصورت پیمانکاری با وکیوم لودر حل کرد و برای باقی کارها از جاروبرقی صنعتی برای مکش مواد دپو شده در داخل سالن استفاده کرد.
آیا میتوان مواد دپو شده را دوباره به خط تولید برگرداند و پرت مواد را کاهش داد؟
پاسخ کوتاه: بله، در بسیاری از موارد، بله – به شرطی که کیفیت مواد و الزامات بهداشتی/فرآیندی اجازه بدهد.
شرایطی که بازیابی مواد دپو شده اقتصادی و قابلقبول است
در راهکارهای ارائهشده برای کارخانههای سیمان، فولاد و صنایع معدنی، بازیابی مواد دپو شده معمولاً در این شرایط توصیه میشود:
ماده دپو شده، همان ماده اصلی تولید است (مثلاً کلینکر، سیمان، گندله، پودر خام)؛
- آلودگی ثانویه (مثلاً خاک، ضایعات دیگر، زباله) محدود است؛
- امکان غربالکردن یا جداسازی مواد ناخالص وجود دارد؛
- از نظر ایمنی و بهداشت (مثلاً در صنایع غذایی و دارویی) این بازیابی مجاز است.
نمونه کاربردهای بازیابی مواد فله در صنایع فولاد، سیمان و معدن
در مثالهای منتشرشده توسط تولیدکنندگان وکیوم صنعتی و وکیوم تراکها آمده است که:
- در کارخانه سیمان، مواد جمعآوری شده زیر نوار نقاله و اطراف سیلوها، پس از عبور از یک مرحله جداسازی، دوباره به سیلوهای خوراک خط برمیگردند؛
- در فولاد و معادن، بخشی از سنگآهن دپو شده زیر تجهیزات، بعد از جمعآوری با وکیوم لودر، وارد چرخه خردایش یا دپوهای اصلی میشود؛
- در برخی پروژهها، این کار آنقدر جدی گرفته شده که سیستم مکنده صنعتی عملاً جزئی از مدار اصلی بازیابی مواد شده، نه فقط یک ابزار نظافت.
چطور برای انتخاب مکنده صنعتی مواد دپو شده از مشاوره تخصصی تصمیموکیوم استفاده کنید؟
اگر تا این بخش از مطلب را مطالعه کردهاید، احتمالاً اکنون در ذهن شما تصویر نسبتاً روشنی از جایگاه جاروبرقی صنعتی برای مکش مواد دپو شده در خط تولید یا محوطه کارخانه شکل گرفته است؛ با این حال، انتخاب مدل دقیق دستگاه، بدون داشتن چند داده عددی و واقعی از وضعیت سایت شما، تا حدی مبتنی بر حدس و گمان باقی میماند.
برای اینکه این انتخاب به یک تصمیم مهندسیشده و قابل اتکا تبدیل شود، مناسبترین کار این است که در همین صفحه، اطلاعات زیر را در اختیار تیم تصمیموکیوم قرار دهید:
- نوع ماده (سیمان، گندله، پودر شیمیایی، لجن و …)
- حجم تقریبی مواد دپو شده در ماه
- حداکثر فاصله مکش از نزدیکترین محل قابلقبول برای نصب دستگاه
- وضعیت ایمنی (زون ATEX، خطر انفجار، فضای بسته یا باز)
- ترجیح شما بین راهحل پرتابل، ثابت یا استفاده از خدمات وکیوم لودر
تیم فنی تصمیموکیوم میتواند بر اساس این اطلاعات، و با اتکا به استانداردهای مرتبط و تجربه پروژههای اجرا شده در صنایع فولاد، سیمان و پتروشیمی، یک پیشنهاد مشخص، عدددار و اجرایی ارائه دهد؛ نه صرفاً مجموعهای از توصیههای کلی.
به این ترتیب، پس از نهایی شدن بررسیها، بهطور دقیق خواهید دانست کدام نوع مکنده صنعتی برای مواد دپو شده در سایت شما مناسبتر است، به چه دلایلی انتخاب شده و چه سطحی از هزینه و کارایی را میتوانید انتظار داشته باشید؛ و مهمتر از آن، اطمینان خواهید داشت که با هر بار کارکرد نوار نقاله، مواد ارزشمند شما دوباره زیر پا دپو و هدر نخواهد شد.
سوالات متداول درباره جاروبرقی صنعتی برای مکش مواد دپو شده
۱- آیا میتوان با جاروبرقی صنعتی معمولی هم مواد دپو شده را جمعآوری کرد؟
برای مقادیر خیلی کم و مواد سبک، شاید بشود، اما دو مشکل اصلی پیش میآید:
- فشار منفی و دبی هوا پایین، که اجازه مکش مواد سنگینتر یا کار در فواصل طولانی را نمیدهد؛
- فیلتر و بدنه غیرمناسب برای گرد و غبار ریز، سایشی یا قابل انفجار.
در راهنماهای مربوط به گرد و غبار قابل احتراق، صراحتاً گفته شده از مکندههای خانگی یا صنعتی ساده برای این نوع آلودگی استفاده نشود؛ باید دستگاهی انتخاب شود که برای چنین کاربردی طراحی شده باشد.
۲- حداکثر فاصله مکش برای مکنده صنعتی مواد دپو شده چقدر است؟
عدد ثابت و جهانی وجود ندارد؛ اما در سیستمهای قوی (چه ثابت، چه وکیوم لودر) در کاتالوگها فاصلههای چند ده متر و حتی بالاتر هم دیده میشود.
در عمل، فاصله قابلقبول به این عوامل بستگی دارد:
- قدرت مکش (فشار منفی و دبی هوا)؛
- قطر و جنس لوله/شلنگ؛
- تعداد زانوها و اتصالات؛
- نوع ماده (سبک، سنگین، سایشی).
بههمین دلیل، معمولاً قبل از انتخاب، یک محاسبه ساده یا تست میدانی انجام میشود.
۳- برای مواد چسبنده یا لجن دپو شده چه نوع جاروبرقی صنعتی مناسب است؟
برای لجن و مواد نیمهمایع، باید به سراغ دستگاههایی رفت که برای کار «تر» یا مخلوط خشک/تر طراحی شدهاند و سیستم تخلیهشان مناسب این نوع مواد است. در بسیاری از وکیوم تراکها و پمپهای هواکار (air-powered systems)، این کاربرد بهطور مشخص ذکر شده است.
۴- آیا مکنده صنعتی مواد دپو شده برای کار در زونهای انفجاری هم قابل استفاده است؟
اگر دستگاه تأییدیه ATEX یا معادل آن برای زون موردنظر را داشته باشد، بله.
در غیر این صورت، استفاده از آن در محیط دارای گرد و غبار قابل انفجار، خلاف توصیه استانداردهاست. تولیدکنندههای وکیوم صنعتی ATEX روی این نکته خیلی واضح تأکید میکنند: دستگاه باید بر اساس زون (۲۰، ۲۱، ۲۲) انتخاب و برچسبگذاری شده باشد.
۵- چطور بفهمیم به وکیوم لودر نیاز داریم یا یک مکنده پرتابل صنعتی کافی است؟
یک قاعده ساده:
- اگر مواد دپو شده در داخل سالن و در حجم متوسط است و میخواهی نظافت روزانه یا هفتگی داشته باشی → مکنده صنعتی پرتابل یا سیستم مرکزی.
- اگر دپوهای بسیار بزرگ در محوطه باز، حوضچهها یا نقاط دور از دسترس داری و نظافت بهصورت پروژهای انجام میشود → وکیوم لودر کامیونی یا سیستمهای پرقدرت مشابه.
