جاروبرقی خانگی و هتلی
جاروبرقی سه موتوره آب و خاک صنعتی
جاروبرقی صنعتی
اسکرابر
جارو صنعتی هواکار
غبارگیر و مکنده دود صنعتی
داست کالکتور
مکنده صنعتی داروسازی
تله پودر
مکنده مرکزی
مکنده صنعتی پرتابل
مکنده صنعتی ثابت
وکیوم لودر
جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری دقیقاً چه مشکلی را در کارگاه شما حل میکند؟
در بسیاری از سالنهای جوشکاری، بهویژه زمانی که چند ایستگاه جوش بهصورت همزمان فعال هستند، هوا بهتدریج حالت مهآلود پیدا میکند، نور سالن کدر میشود و هنگام تنفس عمیق بهخوبی احساس میشود که هوا «پاک» نیست. این وضعیت طبیعی نیست؛ این یعنی ترکیبی از ذرات بسیار ریز فلز، اکسیدها و گازهای ناشی از فرایند جوشکاری در فضا معلق مانده و بهمرور در دستگاه تنفسی جوشکاران و سایر کارکنان رسوب میکند.
جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری دقیقاً برای مدیریت همین شرایط طراحی شده است؛ دستگاهی که دود و ذرات معلق را در همان محدودهای که تولید میشوند، جمعآوری میکند تا قبل از آنکه در کل سالن پخش شوند، از مسیر جریان هوا خارج شوند. برخلاف فنهای ساده که فقط هوا را جابهجا میکنند، جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری دوده را مکش کرده، از فیلترهای مناسب عبور میدهد و هوایی که به محیط بازمیگرداند، تا حد زیادی تمیزتر و کنترلشدهتر است. به این ترتیب، هم کیفیت هوای تنفسی بهبود پیدا میکند، هم فشار روی واحد HSE و دغدغههای مربوط به سلامت شغلی کاهش مییابد.
جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری برای چه کارگاههایی مناسب است؟
این نوع دستگاه بیشترین کارایی را در کارگاهها و سالنهایی دارد که شرایط زیر در آنها دیده میشود:
- چند ایستگاه جوشکاری در مجاورت یکدیگر قرار دارند و همزمان فعال هستند؛
- ارتفاع سقف کم است یا سیستم تهویه عمومی، پاسخگوی حجم دود تولیدی نیست؛
- جوشکاران بخش زیادی از شیفت کاری خود را در مجاورت دود جوشکاری سپری میکنند؛
- واحد HSE بهطور مستمر نسبت به وضعیت ماسکها، تهویه و شکایتهای مرتبط با دود حساس است.
در کارگاههای بسیار کوچک با تنها یک ایستگاه جوشکاری، ممکن است راهحلهای سادهتر و کمهزینهتر نیز پاسخگو باشند؛ اما از جایی به بعد، یعنی زمانی که تعداد ایستگاهها و حجم کار بالا میرود، جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری عملاً به بخشی از زیرساخت اصلی کارگاه تبدیل میشود؛ همانقدر جدی و ضروری که خود دستگاه جوش یا سیستم تأمین برق.
خطرات دود جوشکاری و ضرورت استفاده از مکنده تخصصی
در محیطهای جوشکاری، دود ایجادشده صرفاً یک بوی آزاردهنده یا کدر شدن فضای سالن نیست؛ این دود ترکیبی از ذرات بسیار ریز فلزی، اکسیدها و برخی گازهای مضر است که میتواند در کوتاهمدت موجب سرفه، تنگی نفس، تحریک چشم و احساس خستگی زودهنگام شود و در بلندمدت ریسک بروز بیماریهای ریوی و مشکلات جدی سلامت شغلی برای جوشکاران را افزایش دهد. در صورتی که این دود بهصورت اصولی جمعآوری نشود، بهتدریج در کل سالن منتشر شده و حتی کارکنانی را که مستقیماً درگیر عملیات جوشکاری نیستند نیز تحت تأثیر قرار میدهد. به همین دلیل، استفاده از مکنده دود صنعتی و جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری بهعنوان راهکاری تخصصی و هدفمند برای کنترل آلودگی هوا در کارگاههای جوشکاری، به یک ضرورت واقعی در چارچوب الزامات HSE و سلامت نیروی انسانی تبدیل شده است.
دود جوشکاری چه ضرری برای ریه و سلامتی دارد؟
دود جوشکاری صرفاً یک بوی نامطبوع نیست، بلکه مخلوطی از ذرات بسیار ریز فلز، ترکیبات اکسیدی و گاهی گازهای مضر است که بدن بهراحتی با آنها کنار نمیآید. این ذرات و گازها میتوانند:
- باعث سرفه، تنگی نفس، سوزش گلو و تحریک چشم در کوتاهمدت شوند؛
- در صورت مواجهه مداوم، ریسک بروز بیماریهای مزمن ریوی و اختلالات تنفسی را افزایش دهند؛
- برای جوشکارانی که سالها در این محیطها کار میکنند، به یک موضوع جدی سلامت شغلی تبدیل شوند، نه یک ناراحتی گذرا یا سطحی.
آلودگی هوا در کارگاه جوشکاری
در صورتی که دود جوشکاری به شکل صحیح و موضعی جمعآوری نشود، به مرور زمان در فضای سالن پخش شده و کیفیت هوای محیط را برای همه افراد حاضر، چه جوشکار و چه سایر پرسنل، تحت تأثیر قرار میدهد. حتی کارمندی که صرفاً از میان سالن عبور میکند، در همان دقایق کوتاه بخشی از این آلودگی را تنفس میکند. هرچه ارتفاع سقف کمتر و سیستم تهویه عمومی ضعیفتر باشد، این وضعیت تشدید میشود و ابر دود در سالن ماندگارتر خواهد بود. در چنین شرایطی، استفاده از مکنده دود صنعتی و جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری اهمیت پیدا میکند؛ تجهیزاتی که بهگونهای طراحی شدهاند تا دود و ذرات معلق را در همان محل تولید، یعنی نزدیک منبع جوشکاری، جمعآوری کنند و از انتشار آنها در کل فضای کارگاه جلوگیری نمایند، نه اینکه فقط هوا را جابهجا کرده یا آلودگی را در سالن پخش کنند.
روشهای مختلف جمعآوری دود جوشکاری و مقایسه آنها
در بسیاری از کارگاهها، پیش از آنکه به سراغ استفاده از جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری یا یک مکنده دود صنعتی تخصصی بروند، از روشهای سادهتری مانند بادگیری، فن معمولی یا هودهای ابتدایی استفاده میشود. برخی از این روشها در ظاهر تا حدی کمک میکنند، اما در عمل یا دود را بهخوبی جمعآوری نمیکنند، یا فقط آلودگی را در سالن جابهجا میکنند. جدول زیر، مقایسهای خلاصه از متداولترین روشها ارائه میدهد تا تصویر روشنتری از کارایی هرکدام داشته باشید:
| روش جمعآوری دود | توضیح ساده | مزیت | محدودیت | مناسب برای |
|---|---|---|---|---|
| بادگیری با کمپرسور | دمیدن دود و ذرات ریز با هوای فشرده | در ظاهر سریع و کمهزینه بهنظر میرسد | دود و ذرات فقط پخش میشوند، نه جمع؛ آلودگی وارد مجاری تنفسی همه افراد میشود | اصلاً توصیه نمیشود |
| فن یا هواکش ساده | خارج کردن بخشی از هوای آلوده سالن به محیط بیرون | کاهش نسبی بوی دود و بهبود جزئی گردش هوا | دود از منبع کنترل نمیشود؛ در نزدیکی جوشکار کیفیت هوا همچنان نامناسب است | فضاهای بسیار باز با تعداد کم عملیات جوشکاری |
| هود بازویی بدون فیلتر | مکش موضعی در بالای محل جوشکاری | در صورت تنظیم صحیح، دود را نزدیک منبع میکشد | نیاز به تنظیم مداوم توسط اپراتور؛ برای کاهش آلودگی عمومی سالن کافی نیست | ایستگاههای ثابت جوش با محل جوش نسبتاً مشخص |
| هود بههمراه فیلتر ثابت | هود موضعی متصل به واحد فیلتراسیون مرکزی | کنترل بهتر ذرات و قابلیت پوشش سالنهای بزرگ | هزینه اولیه بالاتر، نیازمند طراحی و اجرای تخصصی سیستم | کارگاهها و خطوط تولید بزرگ با تعداد زیاد ایستگاه جوش |
| جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری | مکنده پرقدرت با فیلتر اختصاصی برای دود و فیوم جوشکاری | جمعآوری موضعی، فیلتراسیون مؤثر، امکان پرتابل بودن | نیازمند انتخاب صحیح ظرفیت و برنامه منظم سرویس فیلترها | کارگاههای کوچک تا سالنهای متوسط با چند ایستگاه جوش |
هدف این مقایسه آن نیست که تنها یک روش را تأیید و سایر گزینهها را رد کند؛ بلکه نشان میدهد جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری در کجا میتواند بهجای روشهایی مانند بادگیری یا فن ساده، بهصورت واقعی دود را جمعآوری کند و از انتشار آن در کل سالن جلوگیری نماید، نه اینکه صرفاً آلودگی را از نقطهای به نقطه دیگر منتقل کند.
اگر پس از بررسی این جدول متوجه شدید که همچنان از روشهایی مانند بادگیری با کمپرسور یا استفاده صرف از فنهای ساده برای مدیریت دود جوشکاری استفاده میکنید، به این معناست که هرچند برای نظافت و تهویه زمان و هزینه صرف میشود، اما بخش عمده دود جوشکاری هنوز در فضای سالن باقی میماند و بر کیفیت هوای تنفسی پرسنل تأثیر منفی میگذارد.
در صورتی که اطلاعات پایهای مانند تعداد ایستگاههای جوشکاری، متراژ سالن، نحوه چیدمان تجهیزات و وضعیت فعلی تهویه را در اختیار ما قرار دهید، این امکان وجود دارد که بهصورت دقیق پیشنهاد دهیم چه مدل و چه ظرفیتی از جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری و چه نوع سیستم مکنده دود صنعتی برای کارگاه شما مناسبتر است و چگونه میتوان این سیستم را متناسب با شرایط موجود طراحی و انتخاب کرد.
ویژگیها و اجزای جاروبرقی صنعتی مخصوص دوده جوشکاری
در این بخش، ساختار داخلی و اجزای اصلی جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری بهصورت منظم تشریح میشود؛ از واحد مکش و بدنه دستگاه تا نوع بازو یا شلنگ مکش. سپس به مهمترین ویژگیهایی که این نوع جاروبرقی باید دارا باشد ــ مانند قدرت مکش کافی در محدوده قوس جوش، استفاده از فیلتر مناسب برای ذرات بسیار ریز دود و امکان تمیزکاری و سرویس منظم فیلترها ــ پرداخته میشود. در ادامه نیز انواع فیلترهای مؤثر در جمعآوری فیوم جوشکاری (از جمله فیلتر کارتریجی، فیلتر نهایی مانند HEPA و در صورت نیاز فیلتر کربن فعال) و نقش هر یک در ارتقای کیفیت هوای خروجی توضیح داده میشود تا شما دید شفافی نسبت به اجزای کلیدی و معیارهای فنی انتخاب دستگاه پیدا کنید.
ساختمان دستگاههای تصفیه دود جوشکاری
در اغلب جاروبرقیهای صنعتی مخصوص دوده جوشکاری، با برداشتن کاور دستگاه، اجزای زیر قابل مشاهده است:
- واحد مکش: شامل موتور توربینی یا فن پرقدرت که وظیفه مکش دود را از محدوده جوشکاری بر عهده دارد.
- فیلتر اصلی: معمولاً از نوع کارتریجی با سطح فیلتراسیون بالا که برای جذب ذرات بسیار ریز دود جوشکاری طراحی شده است.
- فیلتر نهایی (در برخی مدلها): نظیر فیلتر HEPA، زمانی که نیاز به هوای خروجی با درجه خلوص بالاتر وجود دارد.
- بدنه و مخزن: بخشی که ذرات جداشده روی فیلترها و در مخزن تجمع مییابند و امکان تخلیه و سرویس دورهای آنها فراهم است.
- بازو یا شلنگ مکش: مسیری که جوشکار آن را در نزدیکی محل جوشکاری قرار میدهد تا دود و فیوم مستقیماً از منبع جمعآوری شود.
جاروبرقی صنعتی مخصوص دوده جوشکاری چه ویژگیهایی باید داشته باشد؟
برای آنکه جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری در عمل کارآمد باشد، برخورداری از چند ویژگی اصلی ضروری است:
- قدرت مکش کافی برای جمعآوری دود در محدوده «بالای قوس جوش»، نه صرفاً در فواصل دورتر؛
- استفاده از فیلتر مناسب برای ذرات بسیار ریز دود جوشکاری، و نه فقط برای گرد و غبار درشت؛
- امکان تمیزکردن و احیای فیلتر (دستی، با مکانیزم تکاننده یا سیستم جتپالس)؛
- سطح صدای قابلقبول با توجه به حضور مداوم جوشکار در کنار دستگاه؛
- شاسی و چرخ مناسب، در صورتی که دستگاه قرار است بین چند ایستگاه جوشکاری جابهجا شود.
چه فیلترهایی برای جمعآوری فیوم و ذرات ریز جوشکاری مؤثرتر هستند؟
دود جوشکاری از ذرات بسیار ریز تشکیل شده است و در صورت انتخاب نادرست فیلتر، این ذرات بهراحتی از آن عبور میکنند. به همین دلیل معمولاً ترکیب زیر بهکار گرفته میشود:
- استفاده از فیلتر کارتریجی با سطح مؤثر بالا برای جمعآوری بخش عمده ذرات معلق؛
- در برخی مدلها، افزودن یک مرحله فیلتر نهایی (مانند HEPA) جهت جذب ذرات بسیار ریز و افزایش کیفیت هوای خروجی؛
- بهکارگیری فیلتر کربن فعال در صورت نیاز، برای کاهش بو و جذب بخشی از ترکیبات گازی، بهعنوان یک مرحله تکمیلی در کنار فیلترهای اصلی ذرات.
انتخاب ظرفیت و مدل جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری برای کارگاه شما
در این بخش بهصورت کاربردی و در عین حال رسمی به این پرسش پاسخ داده میشود که «برای کارگاه ما چه مدل و چه ظرفیتی از جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری مناسب است؟». معیارهای اصلی انتخاب، شامل تعداد ایستگاههای جوشکاری، متراژ سالن، الگوی کاری (کارگاه کوچک با چند نقطه جوش محدود یا سالن بزرگ با ایستگاههای متعدد) و وضعیت فعلی تهویه است. بر این اساس توضیح داده میشود که در چه شرایطی یک دستگاه پرتابل میتواند پاسخگو باشد و در چه زمانی لازم است به سمت استفاده از چند دستگاه یا حتی طراحی یک سیستم مکنده مرکزی دود جوشکاری حرکت کرد. برای کارگاههای کوچک نیز یک ترکیب ساده و قابلاجرا شامل دستگاه پرتابل، بازوی مکش مناسب و آموزش صحیح به اپراتور پیشنهاد میشود تا انتخاب ظرفیت و مدل، بر پایه حدس و گمان نباشد، بلکه بر اساس واقعیتهای محیط کاری انجام شود.
برای چند ایستگاه جوشکاری به چه ظرفیت جاروبرقی صنعتی نیاز است؟
در کارگاههایی که تنها دو یا سه ایستگاه جوشکاری ثابت وجود دارد، معمولاً یک جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری از نوع پرتابل که امکان جابهجایی میان این ایستگاهها را داشته باشد، پاسخگوی نیاز است. اما در سالنهایی که تعداد ایستگاههای جوشکاری بهعنوان مثال به ده نقطه یا بیشتر میرسد، رویکرد منطقیتر یکی از این دو حالت است:
- استفاده از چند دستگاه پرتابل در بخشهای مختلف سالن، متناسب با چیدمان ایستگاهها؛
- یا طراحی و اجرای یک سیستم مکنده مرکزی دود جوشکاری که به چند هود و بازوی مکش در نقاط مختلف متصل باشد و بهصورت متمرکز عمل کند.
بهترین روش جمعآوری دوده جوشکاری در کارگاههای کوچک چیست؟
در کارگاههای کوچک، میتوان با یک راهکار ساده اما اصولی، دوده و فیوم جوشکاری را بهطور مؤثر مدیریت کرد. ترکیب پیشنهادی معمولاً شامل موارد زیر است:
- یک دستگاه جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری مجهز به فیلتر مخصوص دود و فیوم جوشکاری؛
- یک بازوی مکش یا شلنگ انعطافپذیر که امکان تنظیم دهانه مکش در مجاورت محل جوشکاری را برای اپراتور فراهم کند؛
- آموزش روشن و مختصر به جوشکاران مبنی بر اینکه سر مکنده را همیشه تا حد امکان نزدیک محدوده قوس جوش نگه دارند تا دود در همان نقطه جمعآوری شود و فرصتی برای پخششدن در سالن پیدا نکند.
به این ترتیب، ظرفیت و مدل جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری نهفقط بر اساس توان نامی دستگاه، بلکه متناسب با الگوی واقعی کار، تعداد ایستگاهها و نحوه استفاده در کارگاه انتخاب میشود.
هزینه، قیمت و بازگشت سرمایه جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری
در این بخش بهصورت خلاصه و ساختارمند به دو سؤال اصلی پرداخته میشود:
«هزینه تهیه جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری تحت تأثیر چه عواملی است؟»
و
«این هزینه در عمل چگونه به یک سرمایهگذاری با بازگشت قابلتوجه تبدیل میشود؟»
ابتدا عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه، از جمله نوع و قدرت واحد مکش، تعداد و نوع فیلترها، پرتابل بودن یا بخشی از سیستم مرکزی بودن و کیفیت ساخت، تشریح میشود. سپس توضیح داده میشود که این سرمایهگذاری چگونه میتواند از طریق کاهش مرخصیهای ناشی از مشکلات تنفسی، کاهش آلودگی روی تجهیزات، کم شدن تذکرها و فشارهای مرتبط با HSE و بهبود شرایط کاری جوشکاران، در طول زمان خود را جبران کند.
قیمت جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری چقدر است و چه عواملی روی آن اثر میگذارد؟
قیمت یک جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری معمولاً بر اساس چند مؤلفه اصلی تعیین میشود، از جمله:
- نوع و قدرت واحد مکش (تکفاز، سهفاز، توربینی و موارد مشابه)؛
- نوع و تعداد فیلترهای مورد استفاده (کارتریجی، HEPA، کربن فعال و …)؛
- پرتابل بودن دستگاه یا طراحی آن بهعنوان بخشی از یک سیستم مکنده مرکزی؛
- جنس بدنه، کیفیت ساخت و استحکام شاسی و تجهیزات جانبی.
بهجای تمرکز صرف بر «کمترین قیمت»، منطقیتر است به این موارد توجه شود که این دستگاه قرار است چند سال در سالن جوشکاری کار کند، چه تعداد ایستگاه را تحت پوشش قرار دهد و تا چه حد بر سلامت، رضایت و بهرهوری جوشکاران تأثیر بگذارد.
بازگشت سرمایه چگونه شکل میگیرد؟
اگرچه بازگشت سرمایه در بسیاری از موارد در جداول مالی مستقیم دیده نمیشود، اما در عمل تأثیر آن کاملاً محسوس است. بخشی از این بازگشت سرمایه از مسیرهای زیر حاصل میشود:
- کاهش مرخصیهای مرتبط با مشکلات تنفسی و خستگی ناشی از هوای آلوده؛
- کاهش رسوب گرد و غبار و دوده روی تابلوها، تجهیزات و سطوح حساس؛
- کاهش تذکرها، فشارها و هزینههای مرتبط با الزامات HSE و بازرسیهای ایمنی؛
- و از همه مهمتر، شکلگیری این ذهنیت در میان جوشکاران و پرسنل که سلامت و شرایط کاری آنها بهطور جدی مورد توجه قرار گرفته است.
چنانچه تمایل دارید بدانید برای سالن جوشکاری خود دقیقاً چه سطح سرمایهگذاری نیاز است، بهترین راه این است که چند اطلاعات پایه مانند متراژ سالن، تعداد ایستگاههای جوشکاری، الگوی کاری و وضعیت فعلی تهویه را در اختیار ما قرار دهید. بر اساس این اطلاعات، میتوان مدلی از جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری با ظرفیت مناسب و قیمت شفاف، همراه با امکان شخصیسازی مطابق شرایط کارگاه، پیشنهاد داد.
طراحی و یکپارچهسازی سیستم مکنده دود جوشکاری در سالن
در این بخش توضیح داده میشود که چگونه میتوان بهجای اتکا به یک دستگاه مجزا، سیستم مکنده دود جوشکاری را بهصورت یک راهکار یکپارچه و برنامهریزیشده برای کل سالن طراحی کرد. بر اساس نقشه سالن، موقعیت ایستگاههای جوشکاری، مسیر حرکت قطعات و تردد اپراتورها، مشخص میشود در کدام نقاط استفاده از جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری پرتابل منطقیتر است و در کجا باید از هود ثابت، بازوی مکش و در صورت لزوم، سیستم مکنده مرکزی بهره گرفت. همچنین به این موضوع پرداخته میشود که در چه شرایطی میتوان مکنده دود جوشکاری را به سیستم تهویه موجود متصل کرد و چه ملاحظاتی از نظر ظرفیت فن، طراحی کانالکشی و دسترسی به فیلترها برای سرویس و نگهداری باید رعایت شود.
چطور یک سیستم کامل جمعآوری دوده جوشکاری طراحی کنیم؟
برای طراحی یک راهکار مؤثر، لازم است به مکنده دود جوشکاری بهعنوان یک «سیستم» نگاه شود، نه صرفاً یک دستگاه مستقل. بهطور خلاصه مراحل اصلی طراحی شامل موارد زیر است:
- بررسی نقشه سالن، محل استقرار ایستگاههای جوشکاری و نقاطی که بیشترین تولید دود در آنها رخ میدهد؛
- تحلیل مسیر حرکت قطعات، لیفتراکها و تردد اپراتورها بهمنظور جلوگیری از مزاحمت تجهیزات مکنده با فرآیند تولید؛
- تعیین نقاطی که استفاده از دستگاههای پرتابل (جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری) بهصرفهتر و منعطفتر است و بخشهایی که نیاز به بازوی ثابت یا هود موضعی دارند؛
- در سالنهایی با تعداد زیاد ایستگاه جوشکاری، ارزیابی امکان طراحی و اجرای سیستم مکنده مرکزی دود جوشکاری که چندین هود و نقطه مکش را به یک یا چند واحد مکش و فیلتراسیون مشترک متصل میکند.
آیا میتوان مکنده دود جوشکاری را به سیستم تهویه موجود وصل کرد؟
در برخی موارد امکان اتصال مکنده دود جوشکاری به سیستم تهویه یا کانالکشی موجود وجود دارد، اما این کار باید با دقت و احتیاط انجام شود. تهویه عمومی (مانند فنهای سقفی یا دیواری) عمدتاً برای رقیقسازی هوای سالن بهکار میرود، در حالی که جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری و هود موضعی برای جمعآوری دود از منبع تولید طراحی شدهاند. در صورتی که قرار باشد خروجی دستگاه به کانال یا فن مشترک متصل شود، لازم است:
- ظرفیت فن و مقطع کانال موجود از نظر دبی و افت فشار بهدقت بررسی و تأیید شود؛
- از طراحی بهگونهای اطمینان حاصل شود که امکان برگشت دود و آلودگی از کانال به داخل سالن وجود نداشته باشد؛
- در صورت استفاده از فیلترهای ثابت یا واحد فیلتراسیون مرکزی، امکان دسترسی ایمن و آسان برای سرویس، شستوشو یا تعویض فیلترها در نظر گرفته شود.
با رعایت این نکات، میتوان یک سیستم مکنده دود جوشکاری طراحی کرد که هم با شرایط واقعی سالن همخوان باشد و هم الزامات فنی و ایمنی را بهطور همزمان پوشش دهد.
نگهداری، سرویس و الزامات HSE جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری
در این بخش تأکید میشود که جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری تنها در زمان انتخاب و نصب اهمیت ندارد، بلکه نحوه نگهداری، پایش روزانه و سرویس دورهای آن نقش مستقیم در عملکرد پایدار دستگاه، ایمنی محیط کار و تحقق الزامات HSE ایفا میکند. ابتدا یک چکلیست ساده و قابل اجرا برای کنترل روزانه دستگاه ارائه میشود (بررسی بدنه و شلنگها، صدای موتور، وضعیت فیلتر و تخلیه مخزن)، سپس توضیح داده میشود چگونه میتوان با توجه به علائم افت مکش یا هشدارهای دستگاه، زمان مناسب سرویس و تعویض فیلتر را تشخیص داد. هدف این است که واحدهای تعمیرات و HSE با اتکا به یک برنامه منظم سرویس، هم کارایی مکنده دود صنعتی را حفظ کنند و هم ریسکهای ناشی از عملکرد نامطلوب دستگاه و تجمع مجدد دود در سالن را به حداقل برسانند.
چکلیست روزانه نگهداری جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری
برای حفظ عملکرد مناسب دستگاه، نیازی به اقدامات پیچیده نیست؛ اجرای یک چکلیست روزانه ساده میتواند بسیار مؤثر باشد، از جمله:
- بررسی ظاهری بدنه، اتصالات و شلنگها از نظر نشتی، ترکخوردگی یا پارگی؛
- گوشدادن به صدای موتور و توجه به هرگونه صدای غیرعادی؛
- کنترل وضعیت فیلتر، در صورت وجود نشانگر افت فشار یا پنجره بازرسی؛
- تخلیه مخزن یا تمیزکردن سینی جمعآوری ذرات در صورت نیاز، متناسب با حجم کار روزانه.
چطور بفهمیم زمان تعویض یا سرویس فیلتر رسیده است؟
بهطور معمول، دو نشانه اصلی برای لزوم سرویس یا تعویض فیلتر وجود دارد:
- کاهش محسوس قدرت مکش دستگاه، در حالی که مشکل دیگری مانند گرفتگی شلنگ یا نشتی ظاهری مشاهده نمیشود؛
- روشنشدن نشانگر افت فشار یا آلارم مربوط به پرشدن فیلتر بر روی بدنه دستگاه، در مدلهایی که به این سامانهها مجهز هستند.
بهجای آنکه صبر شود تا دستگاه دچار افت شدید عملکرد شده یا اصطلاحاً «تحت فشار کار کند»، توصیه میشود از ابتدا یک برنامه سرویس دورهای متناسب با حجم کار (برای مثال هر چند ماه یکبار، بسته به تعداد شیفت و میزان استفاده) تعریف و اجرا شود. این رویکرد از فرسودگی زودهنگام تجهیزات، افزایش مصرف انرژی و تشدید انتشار دود در سالن جلوگیری میکند.
در صورتی که تا این بخش از متن همراه بودهاید، بهاحتمال زیاد موضوع دود جوشکاری و تأثیر آن بر سلامت جوشکاران، الزامات HSE و وضعیت ظاهری سالن برای شما اهمیت دارد. در چنین شرایطی، بررسی کارشناسی وضعیت فعلی سالن و انتخاب صحیح نوع جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری یا سیستم مکنده مناسب، میتواند بهعنوان یک اقدام اساسی و ماندگار در دستور کار قرار گیرد.
مشاوره، بازدید و پیشنهاد فنی–مالی
در صورت نیاز، میتوان با دریافت اطلاعات اولیه و در صورت لزوم بازدید از محل، شرایط واقعی کارگاه یا سالن جوشکاری را ارزیابی کرد و متناسب با آن، مدل مناسب جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری یا سیستم مکنده دود، بههمراه پیشنهاد فنی–مالی شفاف و قابل استناد ارائه داد.
سوالات متداول درباره جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری
۱- آیا میشود دوده جوشکاری را با جاروبرقی خانگی جمع کرد؟
بهطور کلی توصیه نمیشود. جاروبرقی خانگی برای جمعآوری دوده و فیوم جوشکاری طراحی نشده است. فیلتر این دستگاهها توان جداسازی ذرات بسیار ریز دود جوشکاری را ندارد، در نتیجه:
- فیلتر بهسرعت دچار گرفتگی میشود،
- احتمال عبور ذرات ریز به سمت موتور و آسیبدیدن آن وجود دارد،
- بخشی از ذرات ممکن است مجدداً به هوا برگردند.
در مقابل، جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری بهطور اختصاصی برای این نوع آلودگی طراحی شده و هم فیلتر، هم بدنه و هم ساختار مکش آن با شرایط کاری سالنهای جوشکاری سازگار است.
۲- آیا ماسک بهتنهایی برای دود جوشکاری کافی است؟
استفاده از ماسک مناسب ضروری است، اما بهتنهایی کافی نیست. ماسک صرفاً تا حدی از فردی که آن را بهدرستی استفاده میکند محافظت میکند، در حالی که دود و ذرات معلق همچنان در هوای سالن باقی میمانند و سایر کارکنان نیز آنها را تنفس میکنند.
راهکار اصولی، ترکیب ماسک استاندارد تنفسی با یک مکنده دود صنعتی یا جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری است تا هم از فرد، هم از محیط کار بهصورت همزمان محافظت شود.
۳- برای چند ایستگاه جوشکاری، یک دستگاه کافی است؟
پاسخ این سؤال به چند عامل وابسته است؛ از جمله:
- متراژ سالن و نحوه چیدمان ایستگاههای جوشکاری،
- نوع و ظرفیت جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری،
- تعداد ایستگاههایی که بهطور همزمان فعال هستند.
در کارگاههای کوچک، معمولاً یک دستگاه پرتابل با طراحی مناسب میتواند بین دو تا سه ایستگاه جوشکاری بهصورت چرخشی بهکار گرفته شود. اما در سالنهای بزرگ با تعداد زیاد ایستگاه، اغلب یا به چند دستگاه مکنده نیاز است، یا طراحی یک سیستم مکنده مرکزی دود جوشکاری گزینه منطقیتر و پایدارتر خواهد بود.
۴- چه اطلاعاتی باید برای انتخاب درست به سازنده ارائه شود؟
برای اینکه سازنده یا تأمینکننده بتواند جاروبرقی صنعتی دوده جوشکاری مناسب را طراحی یا پیشنهاد کند، ارائه اطلاعات زیر بسیار کمککننده است:
- تعداد ایستگاههای جوشکاری و نوع فرایند جوش (MIG/MAG، جوش قوسی، زیرپودری و …)،
- متراژ تقریبی سالن و ارتفاع مفید فضا،
- وضعیت فعلی تهویه (فنهای موجود، هواکشها، کانالکشی و …)،
- تعداد شیفتهای کاری و ساعات کار روزانه،
- چند تصویر یا نقشه از سالن، بهویژه نقاطی که تجمع دود در آنها بیشتر مشاهده میشود.
با در اختیار داشتن این اطلاعات، امکان ارائه یک پیشنهاد فنی دقیقتر از نظر ظرفیت مکش، نوع فیلتر، تعداد دستگاهها و محل استقرار سیستم مکنده فراهم میشود.
